[發(fā)明專(zhuān)利]一種磁選機(jī)表面抗氧化處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711237149.1
• 申請(qǐng)日: 2017-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108048782B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶鋒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馬鞍山市恒特重工科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C4/134
• 分類(lèi)號(hào): C23C4/134;C23C4/06;C23C4/02
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

本發(fā)明涉及礦山機(jī)械設(shè)備的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種磁選機(jī)表面抗氧化處理方法，首先對(duì)磁選機(jī)組件進(jìn)行脫脂、拋光等處理，使組件表面呈現(xiàn)光亮、平整，從而保證在之后的合金化處理過(guò)程中能夠獲得較高質(zhì)量的轉(zhuǎn)化膜，對(duì)鋁粉、鎳粉、鈦白粉、釩粉進(jìn)行配比，并通過(guò)高溫?zé)Y(jié)獲得超硬度和超高抗氧化能力的細(xì)粉合金，利用合金粉末特殊的冶金化學(xué)性質(zhì)，通過(guò)等離子噴涂技術(shù)可以得到與磁選機(jī)基體結(jié)合性極好的耐氧化層，并且對(duì)于磁選的精準(zhǔn)度有一定的提高作用，能夠顯著提高磁選機(jī)的使用效率和使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦山機(jī)械設(shè)備的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁選機(jī)表面抗氧化處理方法。

背景技術(shù)

磁選機(jī)是在產(chǎn)業(yè)界使用最廣泛的、通用性高的機(jī)種之一，適用于具有磁性差異物質(zhì)的分離。磁選機(jī)廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、木材業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等行業(yè)。而就對(duì)于礦業(yè)而言，磁選機(jī)適用于粒度50mm以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的濕法或者干法磁選，也用于非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。 磁選機(jī)分為電磁磁選機(jī)和永磁磁選機(jī)兩類(lèi)，永磁磁選機(jī)的磁系，多采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，較早的時(shí)候，磁選機(jī)磁筒表面平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為80-400mT。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，磁選機(jī)可以做成輥狀之后，磁場(chǎng)強(qiáng)度也提高到1650mT，已經(jīng)是目前永磁磁選機(jī)實(shí)測(cè)最高的磁場(chǎng)強(qiáng)度。而電磁磁選機(jī)相比永磁磁選機(jī)，其磁通量更強(qiáng)，往往效果更加，但正因?yàn)槠潆姶诺谋举|(zhì)，耗電，易損，難維修，使得預(yù)算不高的企業(yè)紛紛投入永磁懷抱。

對(duì)于磁選機(jī)比較常見(jiàn)的表面處理技術(shù)有噴焊涂、堆焊、電鍍、沉積、滲入、噴丸、激光處理和表面淬火等。這些表面處理方式對(duì)很多磨損形式都是有效的方法，但對(duì)于抗氧化性能的提高并沒(méi)有多大幫助，機(jī)械表面往往因?yàn)檠趸鹗褂脡勖匿J減。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種磁選機(jī)表面抗氧化處理方法，可以改善鑄件的抗氧化性能，從而提高磁選機(jī)的使用壽命。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種磁選機(jī)表面抗氧化處理方法，包括以下步驟：

（1）使用濃度為60-70%的丙酮溶液對(duì)磁選機(jī)組件表面進(jìn)行擦拭，丙酮溶液中添加了體積分?jǐn)?shù)為2-3%的粒徑大小在60-80目范圍的活性炭，擦拭后使用去離子水沖洗1-2遍，重復(fù)操作2-3次；

（2）將磁選機(jī)組件浸入PH值為11.2-11.5的堿液中浸泡1-1.5分鐘，取出后使用去離子水沖洗1-2遍，再用PH值為3.2-3.5的拋光液進(jìn)行拋光，拋光溫度為50-55℃，拋光時(shí)間為2-3分鐘，拋光后使用去離子水沖洗1-2遍，在120-130℃紫外光照射下干燥30-40分鐘；

（3）按照鋁粉：鎳粉：鈦白粉：釩粉為40-44:10-12:4-5:1.1-1.2的比例混合，研磨至300-400目，在700-780℃下煅燒2-3小時(shí)，冷卻后得到混合合金粉料，采用等離子噴涂的方法將混合合金粉料熔化，借助高速氣流將粉料霧化，

快速冷卻后形成厚度為4-10微米范圍的涂層。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）所述拋光液按照質(zhì)量百分比計(jì)由以下成分制成：磷酸占15-20%、硝酸占20-30%、硫酸占30-40%、剩余為偏鋁酸鈉。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述磷酸摩爾濃度在1.5-1.6摩爾/升范圍，硝酸摩爾濃度在0.4-0.6摩爾/升范圍，硫酸摩爾濃度在0.3-0.5摩爾/升范圍。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述等離子噴涂處理工藝條件為：作為主氣的氬氣流量為2400-2500升/小時(shí)、作為輔氣的氫氣流量為4-5升/小時(shí)、電流大小為600-620A、噴涂角度為95-100°。