[發明專利]電子提花商標機用去靜電涂料及其制備方法在審
| 申請號: | 201711236161.0 | 申請日: | 2017-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN107955464A | 公開(公告)日: | 2018-04-24 |
| 發明(設計)人: | 桑國海 | 申請(專利權)人: | 蕪湖衣碼通信息科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D125/14 | 分類號: | C09D125/14;C09D171/02;C09D5/24 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電子 提花 商標 機用去 靜電 涂料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及電子提花商標機,具體地,涉及一種電子提花商標機用去靜電涂料及其制備方法。
背景技術
電子提花商標機是一種電子設備,其主要的作用是在在織物上織出花紋商標。現有的電子提花商標機的主體結構為金屬機構,金屬機構具有結構穩定、力學強度大能優點,進而使得電子提花商標機在工作過程中具有更優異的性能。
但是由于金屬機構材質的原因,電子提花商標機在工作過程中,織物會與金屬之間產生摩擦,進而使得織物產生大量的靜電;現有的電子提花商標機的表層涂料并不具有導電的性能,進而使得靜電難以導入大地,從而使得靜電最終積累在織物上。一旦織物的靜電過多,則會導致織物容易吸附灰塵,從而極大地影響了織物的品質。
發明內容
本發明的目的是提供一種電子提花商標機用去靜電涂料及其制備方法,該涂料具有優異的去靜電效果,同時該制備方法具有工序簡單和原料易得優點。
為了實現上述目的,本發明提供了一種電子提花商標機用去靜電涂料的制備方法,包括:
1)將鈉源、釩源、磷酸源、氯化鐵、炭黑、石墨烯在保護氣的存在下進行煅燒,然后研磨以制得復合粉末;
2)將苯丙乳液、聚乙二醇、十二烷基聚氧乙烯醚、丙酮、氨水、復合粉末進行混合以制得電子提花商標機用去靜電涂料。
本發明還提供了一種電子提花商標機用去靜電涂料,該電子提花商標機用去靜電涂料通過上述的制備方法制備而得。
在上述技術方案中,本發明通過各步驟以及各原料的共同作用使得制得的涂料具有優異的去靜電效果,同時該制備方法具有工序簡單和原料易得優點。
本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明,并不用于限制本發明。
本發明提供了一種電子提花商標機用去靜電涂料的制備方法,包括:
1)將鈉源、釩源、磷酸源、氯化鐵、炭黑、石墨烯在保護氣的存在下進行煅燒,然后研磨以制得復合粉末;
2)將苯丙乳液、聚乙二醇、十二烷基聚氧乙烯醚、丙酮、氨水、復合粉末進行混合以制得電子提花商標機用去靜電涂料。
在本發明的步驟1)中,煅燒的具體條件可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的涂料的去靜電效果,優選地,在步驟1)中,煅燒步驟為:先將物料自15-35℃以2-3℃/min的速率升溫至400-550℃并保溫1-2h;然后以0.8-1.5℃/min的速率升溫至550-600℃并保溫1-2h;最后自然冷卻至15-35℃。
在本發明的步驟1)中,研磨的具體條件可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的涂料的去靜電效果,優選地,在步驟1)中,研磨滿足以下條件:大球與小球的質量比為2:0.8-1.2,磨球與物料的質量比為20:0.8-1.2,轉速為600-1200rpm,球磨時間為25-35min。
在本發明的步驟1)中,各物料的用量可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的涂料的去靜電效果,優選地,在步驟1)中,鈉源、釩源、磷酸源、氯化鐵、炭黑、石墨烯的摩爾比為3:2-2.5:2-5:0.4-0.6:3-5:0.2-0.5。
在本發明的步驟1)中,鈉源的具體種類可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的涂料的去靜電效果,優選地,在步驟1)中,鈉源選自氯化鈉、氫氧化鈉和硫酸鈉中至少一者。
在本發明的步驟1)中,釩源的具體種類可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的涂料的去靜電效果,優選地,釩源選自五氧化二釩、偏釩酸銨和三氧化二釩中的一種或多種。
在本發明的步驟1)中,磷酸源的具體種類可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的涂料的去靜電效果,優選地,磷酸源選自磷酸、磷酸一氫銨、磷酸二氫銨、磷酸一氫鈉、磷酸二氫鈉和磷酸鈉中的一種或多種。
在本發明的步驟2)中,各物料的用量可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的涂料的去靜電效果,優選地,在步驟2)中,苯丙乳液、聚乙二醇、十二烷基聚氧乙烯醚、丙酮、氨水、復合粉末的重量比為20:12-15:2-4:5-8:4-6:2-3。
在本發明的步驟2)中,混合的具體條件可以在寬的范圍內選擇,但是為了進一步提高制得的涂料的去靜電效果,優選地,在步驟2)中,混合滿足以下條件:混合溫度為25-40℃,混合時間為40-60min。
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