[發明專利]高附著力電子提花商標機及其制備方法在審
| 申請號: | 201711235969.7 | 申請日: | 2017-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN107936798A | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 桑國海 | 申請(專利權)人: | 蕪湖衣碼通信息科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D171/02 | 分類號: | C09D171/02;C09D105/16;C09D101/28;C09D7/61;C09D7/63 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 附著力 電子 提花 商標 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及電子提花商標機,具體地,涉及一種高附著力電子提花商標機及其制備方法。
背景技術
電子提花商標機是一種電子設備,其主要的作用是在在織物上織出花紋商標。現有的電子提花商標機的主體結構為金屬機構,金屬機構具有結構穩定、力學強度大能優點,進而使得電子提花商標機在工作過程中具有更優異的性能。
但是由于金屬機構的表面需要進行防銹處理,目前最常用的防銹方式即在金屬機構的表面噴涂涂料進而起到保護的作用,但是目前的涂料與金屬之間的附著力往往較差,進而使得電子提花商標機使用一段時間后,涂料便出現了脫落的情形,進而嚴重地影響了電子提花商標機的質量。
發明內容
本發明的目的是提供一種高附著力電子提花商標機及其制備方法,該電子提花商標機中涂料層與金屬之間具有優異的附著力,并且該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。
為了實現上述目的,本發明提供了一種高附著力電子提花商標機的制備方法,包括:
1)將環糊精、過氧乙酸、納米硅膠、水進行接觸反應以制得糊化物;
2)將羧甲基纖維素與水進行共混以制得膠狀物;
3)將硅溶膠、納米氧化鋁、水進行混合以制得混合物;
4)將聚乙二醇、尿素、雙灰粉、灰鈣粉、磷酸三丁酯和水進行熱處理,然后依次加入糊化物、膠狀物、混合物并攪拌以制得鋼化涂料;
5)將所述鋼化涂料涂覆于金屬主體上,然后干燥以制得所述高附著力電子提花商標機。
本發明還提供了一種高附著力電子提花商標機,該高附著力電子提花商標機通過上述的制備方法制備而得。
在上述技術方案中,本發明通過上述各步驟以及原料的共同作用使得制得的電子提花商標機中涂料層與金屬之間具有優異的附著力,并且該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。
本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明,并不用于限制本發明。
本發明提供了一種高附著力電子提花商標機的制備方法,包括:
1)將環糊精、過氧乙酸、納米硅膠、水進行接觸反應以制得糊化物;
2)將羧甲基纖維素與水進行共混以制得膠狀物;
3)將硅溶膠、納米氧化鋁、水進行混合以制得混合物;
4)將聚乙二醇、尿素、雙灰粉、灰鈣粉、磷酸三丁酯和水進行熱處理,然后依次加入糊化物、膠狀物、混合物并攪拌以制得鋼化涂料;
5)將所述鋼化涂料涂覆于金屬主體上,然后干燥以制得所述高附著力電子提花商標機。
在本發明的步驟1)中,各物料的用量可以在寬的范圍內選擇,但是為了使制得的電子提花商標機中涂料層與金屬之間具有更優異的附著力;優選地,在步驟1)中,環糊精、過氧乙酸、納米硅膠、水的重量比為10:1-3:0.8-1.6:30-50。
在本發明的步驟1)中,接觸反應的條件可以在寬的范圍內選擇,但是為了使制得的電子提花商標機中涂料層與金屬之間具有更優異的附著力;優選地,在步驟1)中,接觸反應滿足以下條件:反應溫度為70-80℃,反應時間為4-6h。
在本發明的步驟2)中,各物料的用量可以在寬的范圍內選擇,但是為了使制得的電子提花商標機中涂料層與金屬之間具有更優異的附著力;優選地,在步驟2)中,羧甲基纖維素與水的重量比為10:60-100。
在本發明的步驟2)中,共混的條件可以在寬的范圍內選擇,但是為了使制得的電子提花商標機中涂料層與金屬之間具有更優異的附著力;優選地,在步驟2)中,共混滿足以下條件:共混溫度為45-55℃,共混時間為2-4h。
在本發明的步驟3)中,各物料的用量可以在寬的范圍內選擇,但是為了使制得的電子提花商標機中涂料層與金屬之間具有更優異的附著力;優選地,在步驟3)中,硅溶膠、納米氧化鋁、水的重量比為10:0.5-1:30-45。
在本發明的步驟3)中,混合的條件可以在寬的范圍內選擇,但是為了使制得的電子提花商標機中涂料層與金屬之間具有更優異的附著力;優選地,在步驟3)中,混合滿足以下條件:混合溫度為20-30℃,混合時間為2-4h。
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