[發(fā)明專利]高附著力數(shù)控剪折機及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711235621.8
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107868561A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 桑國海
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖衣碼通信息科技有限公司
• 主分類號: C09D133/26
• 分類號: C09D133/26;C09D105/16;C09D101/28;C09D7/63;C09D7/61
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控剪折機，具體地，涉及一種高附著力數(shù)控剪折機及其制備方法。

背景技術(shù)

數(shù)控剪折機是一種數(shù)控設(shè)備，其主要的作用是對樣品進行剪折。現(xiàn)有的數(shù)控剪折機的主體結(jié)構(gòu)為金屬機構(gòu)，金屬機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、力學強度大能優(yōu)點，進而使得數(shù)控剪折機在工作過程中具有更優(yōu)異的性能。

但是由于金屬機構(gòu)的表面需要進行防銹處理，目前最常用的防銹方式即在金屬機構(gòu)的表面噴涂涂料進而起到保護的作用，但是目前的涂料與金屬之間的附著力往往較差，進而使得數(shù)控剪折機使用一段時間后，涂料便出現(xiàn)了脫落的情形，進而嚴重地影響了數(shù)控剪折機的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高附著力數(shù)控剪折機及其制備方法，該數(shù)控剪折機中涂料層與金屬之間具有優(yōu)異的附著力，并且該制備方法具有工序簡單和原料易得的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高附著力數(shù)控剪折機的制備方法，包括：

1)將環(huán)糊精、過氧乙酸、納米硅膠、水進行接觸反應以制得糊化物；

2)將羧甲基纖維素與水進行共混以制得膠狀物；

3)將硅溶膠、納米氧化鋁、水進行混合以制得混合物；

4)將聚丙酰胺、尿素、輕質(zhì)碳酸鈣、納米二氧化硅、磷酸三丁酯和水進行熱處理，然后依次加入糊化物、膠狀物、混合物并攪拌以制得鋼化涂料；

5)將所述鋼化涂料涂覆于金屬主體上，然后干燥以制得所述高附著力數(shù)控剪折機。

本發(fā)明還提供了一種高附著力數(shù)控剪折機，該高附著力數(shù)控剪折機通過上述的制備方法制備而得。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明通過上述各步驟以及原料的共同作用使得制得的數(shù)控剪折機中涂料層與金屬之間具有優(yōu)異的附著力，并且該制備方法具有工序簡單和原料易得的優(yōu)點。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種高附著力數(shù)控剪折機的制備方法，包括：

1)將環(huán)糊精、過氧乙酸、納米硅膠、水進行接觸反應以制得糊化物；

2)將羧甲基纖維素與水進行共混以制得膠狀物；

3)將硅溶膠、納米氧化鋁、水進行混合以制得混合物；

4)將聚丙酰胺、尿素、輕質(zhì)碳酸鈣、納米二氧化硅、磷酸三丁酯和水進行熱處理，然后依次加入糊化物、膠狀物、混合物并攪拌以制得鋼化涂料；

5)將所述鋼化涂料涂覆于金屬主體上，然后干燥以制得所述高附著力數(shù)控剪折機。

在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的數(shù)控剪折機中涂料層與金屬之間具有更優(yōu)異的附著力；優(yōu)選地，在步驟1)中，環(huán)糊精、過氧乙酸、納米硅膠、水的重量比為10：1-3：0.8-1.6：30-50。

在本發(fā)明的步驟1)中，接觸反應的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的數(shù)控剪折機中涂料層與金屬之間具有更優(yōu)異的附著力；優(yōu)選地，在步驟1)中，接觸反應滿足以下條件：反應溫度為70-80℃，反應時間為4-6h。

在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的數(shù)控剪折機中涂料層與金屬之間具有更優(yōu)異的附著力；優(yōu)選地，在步驟2)中，羧甲基纖維素與水的重量比為10：60-100。

在本發(fā)明的步驟2)中，共混的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的數(shù)控剪折機中涂料層與金屬之間具有更優(yōu)異的附著力；優(yōu)選地，在步驟2)中，共混滿足以下條件：共混溫度為45-55℃，共混時間為2-4h。

在本發(fā)明的步驟3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的數(shù)控剪折機中涂料層與金屬之間具有更優(yōu)異的附著力；優(yōu)選地，在步驟3)中，硅溶膠、納米氧化鋁、水的重量比為10：0.5-1：30-45。

在本發(fā)明的步驟3)中，混合的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的數(shù)控剪折機中涂料層與金屬之間具有更優(yōu)異的附著力；優(yōu)選地，在步驟3)中，混合滿足以下條件：混合溫度為20-30℃，混合時間為2-4h。

在本發(fā)明的步驟4)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的數(shù)控剪折機中涂料層與金屬之間具有更優(yōu)異的附著力；優(yōu)選地，在步驟4)中，聚丙酰胺、尿素、輕質(zhì)碳酸鈣、納米二氧化硅、磷酸三丁酯、水、糊化物、膠狀物、混合物的重量比為20：2-3：5-7：1-1.8：10-11：30-40：12-15：4-8：10-13。