[發明專利]一種液壓內導缸表面的激光強化方法

有效

• 申請號: 201711235066.9
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107858681B
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 周敏;卞偉林;袁華杰;符寒光
• 申請（專利權）人: 常州力安液壓設備有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/32;C22C38/26
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 張立改

1.一種液壓內導缸表面的激光強化方法，其特征在于，在合金鋼液壓內導缸工作面，采用激光強化的方法，熔覆一層硬度高、強韌性好的耐磨涂層，從而實現液壓內導缸表面的激光強化，具體步驟包括如下：

①選用質量分數0.18～0.24％C,1.35～1.65％Mn,0.45～0.60％Si,0.22～0.43％Cr,0.45～0.65％Mo,0.055～0.080％V,0.032～0.060％Ce,0.032～0.060％La,0.075％≤Ce+La≤0.112％,0.002～0.006％B,0.015～0.022％Ba,0.012～0.022％Nb,0.008～0.015％Mg,≤0.035％S,≤0.035％P,余量Fe的合金鋼，采用鑄造方法制造成液壓內導缸毛坯，液壓內導缸毛坯加熱至550～620℃，保溫8～10小時，爐冷至溫度低于300℃后出爐空冷至室溫，并進行粗加工；

②采用質量分數46～49％的鎳基合金粉末、10～12％的鈮鐵粉末、17～19％的釩鐵粉末、10～12％的稀土硅鐵粉末、6～8％的碳素鉻鐵粉末和5～6％的石墨粉末配料并混合均勻，其中鎳基合金粉末粒度為-140～+325目，鈮鐵粉末、釩鐵粉末和碳素鉻鐵粉末粒度為-150～+250目，稀土硅鐵粉末粒度為-260～+380目，石墨粉末粒度為-420～+500目；

③將步驟②中混合均勻的粉末，采用同步送粉的方法，用激光器在步驟①粗加工后的液壓內導缸本體工作表面制備耐磨熔覆層，實現液壓內導缸本體工作表面的激光強化；激光光斑尺寸為5mm×5mm，送粉量為20～25g/s、激光功率為1500～2000W、激光掃描線速度為1350～1500mm/min，激光頭及送粉噴頭固定在一臺工業機器人手臂上，熔覆時通入氬氣保護熔池，耐磨熔覆層厚度為2.8～3.5mm；最后精加工至液壓內導缸規定的尺寸和精度，即可獲得工作表面實現了激光強化的液壓內導缸，成品液壓內導缸耐磨熔覆層厚度為2.5～3.2mm；所述鎳基合金粉末的化學成分組成及質量分數為：0.25～0.34％C,3.2～3.6％B,10.2～11.5％Cr,5.5～6.2％Si,<2.6％Fe,余量為Ni；

所述碳素鉻鐵粉末的化學成分組成及質量分數為：62.0～68.0％Cr，7.0～8.5％C，2.0～3.5％Si，P≤0.08％，S≤0.05％，余量為Fe；

所述稀土硅鐵粉末的化學成分組成及質量分數為：27.0～30.0％RE,38.0～42.0％Si,<3.0％Mn,<5.0％Ca,<3.0％Ti，余量為Fe；

所述鈮鐵粉末的化學成分組成及質量分數為：60～66％Nb,Ta≤2.5％,Al≤3.0％,Si≤3.0％,C≤0.3％,S≤0.06％,P≤0.08％,W≤1.0％,余量Fe；

所述釩鐵粉末的化學成分組成及質量分數為：77～82％V,Si≤2.0％,Al≤1.5％,C≤0.06％,P≤0.05％,S≤0.05％,As≤0.06％,Cu≤0.1％,Mn≤0.5％,Ni≤0.15％,余量Fe。

2.按照權利要求1所述的一種液壓內導缸表面的激光強化方法，其特征在于，所述石墨粉末純度大于99.9％。

3.按照權利要求1或2的任一方法制備得到的液壓內導缸。