[發明專利]一種新型疊鉚微鐵芯及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201711235001.4
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107967977A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 高政委
• 申請（專利權）人: 江陰天翔電器有限公司
• 主分類號: H01F3/02
• 分類號: H01F3/02;H01F27/245;H01F41/02;H01F41/00
• 代理公司: 江陰市永興專利事務所(普通合伙)32240
• 代理人: 劉菊蘭

技術領域

本發明屬于鐵芯生產領域，涉及一種新型疊鉚微鐵芯及其制備方法和應用，特別適用于替代微EI型散片鐵芯。

背景技術

傳統微EI型鐵芯在制造生產中，因為微小散片鐵芯不易收集，在變壓器成品生產組裝過程中較為繁瑣耗工時。微型EI片在沖制生產中，特別是I片太小，收集靠手工一層層至于紙箱中，難做到整齊不散亂，操作確實存在較大難度。另外變壓器組裝時，提取微鐵芯也極為耗費時間。

發明內容

本發明為了克服微EI型鐵芯在沖制、收集以及組裝過程中的困難，提供了一種新型疊鉚微鐵芯。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種新型疊鉚微鐵芯，所述鐵芯包含兩組相對稱的相配合形成日字形的F型疊鉚鐵芯，所述兩組F型疊鉚鐵芯上均包含相同數量的若干片F型硅鋼片，所述各F型硅鋼片上均設有若干圓點自沖鉚接點，所述各F型硅鋼片之間通過該圓點自沖鉚接點鉚接在一起。

作為優選，所述F型硅鋼片中間的凸起上，設有用于兩片F型硅鋼片相互配合以增加扣合力的槽形結構。

本發明還提供了上述的新型疊鉚微鐵芯的制備方法，包含如下步驟：

（1）、將卷鋼沖壓成預定尺寸的F型硅鋼片；

（2）、根據實際需要將預定個數的F型硅鋼片通過圓點自沖鉚接的方式疊鉚成F型鐵芯；

（3）、將兩個相互對稱的F型鐵芯相配合形成所需的日字形疊鉚微鐵芯。

所述步驟（1）和步驟（2）均可在模具內完成，其中，所述模具采用圓點鉚接炮點疊鉚扣；這種鉚接方式無需鉚釘，沒有耗材，鉚接質量穩定而加工成本極低；無需預先打孔，在專用設備的一個沖程內完成鉚接，工序簡單，節省人工成本；鉚接點沒有熱應力集中，不會破壞材注表面鍍層；動態疲勞強度高，遠遠優于點焊等傳統薄板連接工藝；通過檢測鉚接點外形幾何尺寸可以簡單地進行鉚接質量判定，因此自沖鉚鉚點可以實現無損傷檢測；采用自沖鉚鉚接設備可以集成多點鉚接于一個沖程內完成，極大地提高工作效率；并通過模具上設計的裁斷氣缸配合機床數控模塊來控制所需生產鐵芯疊片高度。即，通過新型疊鉚扣級進模與機床數控兩大模塊綜合系統來完成。

所述步驟（2）后，還對F型鐵芯采用工裝設備進行整形加壓以保證微鐵芯具有良好的接觸性與拉力，達到生產中微鐵芯收集簡易，成品變壓器組裝方便快捷的目標。

利用上述的新型疊鉚微鐵芯生產變壓器的方法，包含如下步驟：先加工好線圈，然后將線圈套在F型疊鉚鐵芯中間的凸起上，即對應于日字形的中間橫杠上，然后將兩組F型疊鉚鐵芯拼接成日字形以形成完整的微型鐵芯，最后組裝成變壓器。

本發明的有益效果是：

本發明的新型疊鉚微鐵芯通過巧妙地對鐵芯結構進行設計，用于替代現有的EI微鐵芯，直接免去了現有微鐵芯生產成EI散片后疊片繁瑣的問題，再加上可在沖制生產中就實現疊片、鉚接，徹底免去了現有的微EI鐵芯通過散片生產后后續繁瑣的疊片、焊接作業，這種鉚接方式無需另外的鉚接材料，且無內應力，而且在成品變壓器組裝時，可以在F型疊鉚鐵芯中間的凸起上套上線圈后再與另一個F型疊鉚鐵芯拼配形成完成鐵芯，故直接克服了微型鐵芯繞線困難的問題，使得變壓器的生產更為快捷高效，能大幅提高產能達30%以上，進而達到降低成本的目的，值得推廣。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明實施例中F型硅鋼片的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種新型疊鉚微鐵芯，所述鐵芯包含兩組相對稱的相配合形成日字形的F型疊鉚鐵芯，所述兩組F型疊鉚鐵芯上均包含相同數量的若干片F型硅鋼片1，所述各F型硅鋼片1上均設有若干圓點自沖鉚接點1.2，所述各F型硅鋼片1之間通過該圓點自沖鉚接點1.2鉚接在一起。

所述F型硅鋼片1中間的凸起1.4上，設有用于兩片F型硅鋼片1相互配合以增加扣合力的槽形結構1.3。

上述的新型疊鉚微鐵芯的制備方法，包含如下步驟：

（1）、將卷鋼沖壓成預定尺寸的F型硅鋼片；

（2）、根據實際需要將預定個數的F型硅鋼片通過圓點自沖鉚接的方式疊鉚成F型鐵芯；因為鐵芯微小，采用圓點鉚接炮點疊鉚扣可以很好地達到扣合要求；

（3）、將兩個相互對稱的F型鐵芯相配合形成所需的日字形疊鉚微鐵芯。

所述步驟（1）和步驟（2）均是在模具內完成，其中，所述模具采用圓點鉚接炮點疊鉚扣；并通過模具上設計的裁斷氣缸配合機床數控模塊來控制所需生產鐵芯疊片高度。