[發明專利]一種大型回轉體鑄件的成型方法

有效

• 申請號: 201711234330.7
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107962154B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 郭小利
• 申請（專利權）人: 共享鑄鋼有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22C9/10;B22C9/02;B22C9/04;B22C3/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種大型回轉體鑄件的成型方法，該大型回轉體鑄件的外輪廓為圓錐形圓臺，內腔結構包括：相互連通的第一腔體(1)，第二腔體(2)，第三腔體(3)，其特征在于，

所述第一腔體(1)的成型吊胎由內腔砂芯(5)形成；

所述第二腔體(2)和第三腔體(3)由中心砂芯(6)形成；

外輪廓斜率小于1的鑄件結構，其所對應的鑄型型腔由與該部分鑄件的外輪廓形狀結構完全相同的外輪廓砂芯(4)形成，該外輪廓砂芯(4)的內腔結構與內腔砂芯(5)的外輪廓形狀結構完全相同；

外輪廓斜率大于1的鑄件結構，其所對應的鑄型型腔由與該部分鑄件的外輪廓形狀結構完全相同的模樣(10)形成；

所述第一腔體(1)的成型吊胎的成型方法為：在所述內腔砂芯(5)的外表面上涂覆石膏涂料，再將所述外輪廓砂芯(4)放置其上，且所述內腔砂芯(5)與所述外輪廓砂芯(4)的中心軸重合，在所述外輪廓砂芯(4)的外表面上涂覆石膏涂料，在放置所述內腔砂芯(5)和所述外輪廓砂芯(4)的模板上放置第一砂箱(91)，向第一砂箱中流入樹脂砂，待型砂硬化后翻箱，取出所述內腔砂芯(5)后，再向第一砂箱上方放置第二砂箱(92)，向第二砂箱中流入樹脂砂，待型砂硬化后起模即形成所述第一腔體(1)的成型吊胎(8)。

2.根據權利要求1所述的一種大型回轉體鑄件的成型方法，其特征在于，所述模樣(10)的材質為木材、金屬、樹脂、消失模中的一種。

3.根據權利要求1所述的一種大型回轉體鑄件的成型方法，其特征在于，所述外輪廓砂芯(4)的成型方法為：在所述內腔砂芯(5)的外表面上涂覆石膏涂料，再向所述內腔砂芯(5)上流樹脂砂，當所述內腔砂芯(5)被樹脂砂完全包覆后，用外模面刮板(7)繞所述內腔砂芯(5)的中心軸旋轉，旋轉一周后即形成所述外輪廓砂芯(4)。

4.根據權利要求3所述的一種大型回轉體鑄件的成型方法，其特征在于，所述外模面刮板(7)由回轉中心軸(71)和刮砂板(72)組成，其中刮砂板(72)與型砂接觸的表面，其形狀結構與對應鑄件的外輪廓母線形狀結構相同。

5.根據權利要求1所述的一種大型回轉體鑄件的成型方法，其特征在于，所述內腔砂芯(5)包括：多個形狀結構相同的單體砂芯(51)和刮板刮制砂芯(52)，多個單體砂芯(51)和刮板刮制砂芯(52)組合后的外輪廓與所述第一腔體(1)的形狀、結構完全相同。

6.根據權利要求5所述的一種大型回轉體鑄件的成型方法，其特征在于，所述刮板刮制砂芯(52)的成型方法為：將多個單體砂芯(51)組合后，向組合后砂芯的內腔中流入樹脂砂，填滿后采用平面刮板(11)刮平砂芯表面。

7.根據權利要求5所述的一種大型回轉體鑄件的成型方法，其特征在于，所述單體砂芯(51)的成型方法為：向芯盒中填芯砂，硬化后開模。

8.根據權利要求1所述的一種大型回轉體鑄件的成型方法，其特征在于，所述模樣(10)的頂部設計有固定所述中心砂芯(6)的芯頭的結構。

9.根據權利要求3或5所述的一種大型回轉體鑄件的成型方法，其特征在于，所述成型方法的具體步驟為：

S1：制備所述內腔砂芯(5)和中心砂芯(6)；

S2:制備所述外輪廓砂芯(4)：將所述內腔砂芯(5)放置在模板上，在所述內腔砂芯(5)的外表面上涂覆石膏涂料，再向所述內腔砂芯(5)上流樹脂砂，當所述內腔砂芯(5)被樹脂砂完全包覆后，用外模面刮板(7)繞所述內腔砂芯(5)的中心軸旋轉，旋轉一周后即形成所述外輪廓砂芯(4)；

S3：制備上型箱：在所述外輪廓砂芯(4)的外表面上涂覆石膏涂料，在所述外輪廓砂芯(4)的上部放置所述模樣(10)，在步驟S2所述的模板上放置第一砂箱(91)，按照鑄造工藝在所述外輪廓砂芯(4)及模樣(10)上標識冷鐵、試塊、吊把、補貼、澆注系統，向第一砂箱中流入樹脂砂，待型砂硬化后翻箱，取出所述內腔砂芯(5)后，再向第一砂箱上方放置第二砂箱(92)，按照鑄造工藝標識冒口、冒口頸、補貼、澆注系統，向第二砂箱中流入樹脂砂，待型砂硬化后起模，第二砂箱即形成上型箱；

S4：制備下型箱：將步驟S3中的第一砂箱翻箱，再起模，使所述外輪廓砂芯(4)與硬化后的砂型脫離，第一砂箱即形成下型箱；

S5：裝配下型箱與上型箱，完成澆注成型工序。