[發明專利]一種香味瓷球的制備方法

有效

• 申請號: 201711233598.9
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107986759B
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 阮禮祥
• 申請（專利權）人: 景德鎮市隆祥陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622;C04B38/00;C04B38/06;C04B41/89
• 代理公司: 暫無信息
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1.一種香味瓷球的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一：制備蓄香體，按重量百分比：木屑40%、高嶺土15%、滑石10%、鋁礬土25%、廢瓷粉10%，將原料混合均勻、過篩、經滾動成型成球、干燥獲得陶瓷球體；

步驟二：制備隔香層，按重量百分比 ：鈉長石65%、高嶺土16%、鋁礬土19%，將原料混合均勻、過篩、化漿后將漿料噴涂在上步制得的陶瓷球體外表面，獲得隔香層；

步驟三：制備散香層，按重量百分比：煅燒鋁礬土85%、石英10%、滑石5%，將原料混合均勻、過篩、化漿后將漿料噴涂在上步制得的帶隔香層的陶瓷球體后，經燒制獲得香味瓷球；

所述鋁礬土的化學組成重量百分比為：Al₂O₃ 65.50%、SiO₂ 17.50%、Fe₂O₃ 2.42%、MgO4.12%、K₂O 4.10%、Na₂O 6.36%；

所述步驟一中所用鋁礬土、高嶺土、滑石、廢瓷粉的平均粒徑為80um，步驟二中所用鈉長石、高嶺土、鋁礬土的平均粒徑為40um，步驟三中所用煅燒鋁礬土、滑石的平均粒徑為10um，石英的平均粒徑為30um；

所述步驟一制得的陶瓷球體直徑范圍為10～100mm，步驟二制得的隔香層的厚度為2～3mm，步驟三制得的散香層的厚度為4～5mm；

所述步驟三中燒制工序按照以下燒成曲線進行：

加熱階段：室溫～550℃，2～5小時；

加熱階段：550～1300℃，5～8小時；

保溫階段：1300～1310℃，2小時；

急冷階段：1310～850℃，3小時；

緩冷階段：850～250℃，10～12小時，出窯。

2. 根據權利要求1所述的香味瓷球的制備方法，其特征在于：所述步驟二中漿料的濃度為1.5～1.8g/cm³，所述步驟三中漿料的濃度為0.6～0.8 g/cm³。

3.根據權利要求1所述的香味瓷球的制備方法，其特征在于：所述步驟三中化漿工序中外加步驟三所用原料重量2%的水玻璃或腐植酸鈉。

4.根據權利要求1所述的香味瓷球的制備方法，其特征在于：所述步驟一中滾動成型工序具體步驟為：

1）種球的制備：將100重量份的蓄香體原料經過篩后粉體放入成球機，加入10重量份的水，攪拌混合均勻，過篩，制得粒徑為2mm的種球；

2）球的滾制：向滾動成球機中加入種球，滾動成型時，按照粉體與水重量比1∶0.8向滾動成球機內連續加料；

3）成球：按照所需瓷球大小滾動成型時間為6h，成型后陶瓷球體含水量為6%。