[發明專利]一種高阻燃低釋放綠色環保耐火電纜的制造方法

在審

• 申請號: 201711232957.9
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108010638A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 黃靜;盛業武;陳光高;沈智飛;劉小兵
• 申請（專利權）人: 四川明星電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/08;H01B13/14;H01B13/02;H01B13/22;H01B13/26;H01B13/24
• 代理公司: 成都帝鵬知識產權代理事務所(普通合伙) 51265
• 代理人: 黎照西

1.一種高阻燃低釋放綠色環保耐火電纜的制造方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：(1)導體或導體絞合；(2)繞包耐火絕緣層；(3)擠包絕緣；(4)輻照交聯；(5)成纜；(6)擠包隔氧層；(7)繞包阻燃層；(8)擠包外護套；

所述繞包耐火絕緣層是指將導體或導體絞合步驟形成的線芯在同心式多層高速繞包機上采用云母帶重疊繞包2～3層，且繞包搭蓋率≥20％；所述耐火絕緣層經過溫度為950℃-1000℃的火焰溫度檢測；

所述擠包絕緣是指雙層絕緣擠出工藝，包括內層絕緣和外層絕緣，內層絕緣和外層絕緣采用雙層擠出機組使用半擠管式模具將內層絕緣和外層絕緣同時擠包在導體線芯上，所述外層絕緣的外表面圓整、光滑且斷面無氣孔；所述內層絕緣采用輻照交聯聚乙烯材料，所述外層絕緣采用輻照交聯聚烯烴材料；

所述輻照交聯是指將擠包絕緣后形成的絕緣線芯通過高能電子束射線照射使絕緣材料的分子結構由線性分子結構變成網狀分子結構而達到交聯的目的；

所述成纜是指將多根輻照交聯后的絕緣線芯按照預先制定的方向、節距進行絞合，并在線芯間隙加以阻燃高溫填充繩，所述阻燃高溫填充繩的氧指數OI≥35％，熔點≥260℃，在線芯外重疊繞包網狀的高阻燃玻璃纖維包帶使多根絕緣線芯成為一個圓整緊密的線芯整體；

所述擠包隔氧層是指在擠塑機上擠出高阻燃的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料擠包在纜芯上，所述高阻燃的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料的氧指數OI≥40％；

所述繞包阻燃層是指在隔氧層外繞包1-2層高阻燃玻璃纖維包帶；

所述外護套是指在擠塑機上擠出高阻燃的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，且該高阻燃的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料的氧指數OI≥36％。

2.根據權利要求1所述的高阻燃低釋放綠色環保耐火電纜的制造方法，其特征在于：所述導體和導體絞合步驟前還包括選料和拉絲；所述拉絲是采用電工圓銅桿經過專用拉絲設備的多個拉絲模具拉制成各種規格的圓形銅單絲。

3.根據權利要求1所述的高阻燃低釋放綠色環保耐火電纜的制造方法，其特征在于：所述導體是指將拉絲步驟形成的圓形銅單絲直接作為產品的導體；所述導體絞合是指將多根圓形銅單絲在導體絞制設備上進行絞合形成緊壓成圓形或非緊壓圓形或成型導體，最外層的絞合方向為左向。

4.根據權利要求1所述的高阻燃低釋放綠色環保耐火電纜的制造方法，其特征在于：所述云母帶為雙面合成云母帶。

5.根據權利要求1所述的高阻燃低釋放綠色環保耐火電纜的制造方法，其特征在于：所述擠包絕緣層的厚度為0.7-2.8mm，所述內層絕緣層的厚度為0.2-0.8mm，所述外層絕緣層的厚度為0.5-2.0mm；所述內層絕緣的擠出機組加工溫度為140℃～190℃，外層絕緣的擠出機組加工溫度為90℃～170℃。

6.根據權利要求1所述的高阻燃低釋放綠色環保耐火電纜的制造方法，其特征在于：所述輻照交聯是指在高頻高壓電子加速器輻照交聯生產線上，采用8-13Mrad的輻照總劑量進行輻照交聯。

7.根據權利要求1所述的高阻燃低釋放綠色環保耐火電纜的制造方法，其特征在于：所述成纜是指將多根經過輻照交聯形成的線芯絞合成一體，所述成纜節距為30-55倍，所述阻燃高溫填充繩的直徑為φ2-12mm，所述高阻燃玻璃纖維包帶的寬度為30-80mm。

8.根據權利要求1所述的高阻燃低釋放綠色環保耐火電纜的制造方法：其特征在于：所述擠包隔氧層是指在擠出機組上采用半擠管模具，用壓縮比為1.2:1的螺桿將氧指數OI≥40％的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料。

9.根據權利要求1所述的高阻燃低釋放綠色環保耐火電纜的制造方法，其特征在于：所述擠包外護套是指在擠出機組上用擠壓或半擠管式模具，用壓縮比為1.2:1的螺桿將氧指數OI≥36％的高阻燃的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料擠包在繞包層外形成外護套，擠包外護套的加工溫度為90℃～170℃。

10.根據權利要求1所述的高阻燃低釋放綠色環保耐火電纜的制造方法，其特征在于：所述擠包外護套步驟后還包括產品性能檢測和成品包裝入庫。