[發明專利]一種陶瓷電容器介質

在審

• 申請號: 201711232358.7
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107892565A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 柴文權
• 申請（專利權）人: 安徽潤邦干燥設備有限公司
• 主分類號: C04B35/468
• 分類號: C04B35/468;C04B35/622;C04B35/64;H01G4/12
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 吳瓊

技術領域

本發明涉及電子元件技術領域，具體涉及一種陶瓷電容器介質。

背景技術

彩電、計算機、通迅、航空航天、導彈、航海等領域迫切需要擊穿電壓高、溫度穩定性好、可靠性高、小型化、大容量的陶瓷電容器。為了實現陶瓷電容器的小型化和大容量，要求陶瓷電容器的電介質具有高介電常數；為了實現陶瓷電容器的擊穿電壓高，要求陶瓷電容器的電介質耐電壓高；同時，隨著人們對身體健康及環境保護的日益重視，要求陶瓷電容器的電介質在制備、使用及廢棄的過程中不會對人體和環境造成危害，因而要求陶瓷電容器的電介質不含鉛、鎘等金屬元素。

通常用于生產高壓陶瓷電容器的電介質中含有一定量的鉛和鎘，這不僅在陶瓷電容器的生產、使用和廢棄過程中對人體和環境造成危害，而且對陶瓷電容器的性能穩定性也有不良影響,并且現有的陶瓷電容器介質介電常數和耐電壓性仍不夠理想，實際應用中存在諸多缺陷不足，另外，目前陶瓷電容器介質在制備過程中所需燒結溫度高，制備繁瑣，也需改進解決。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種陶瓷電容器介質，該種陶瓷電容器電介質電常數高，耐電壓高，并且在使用過程中對環境無污染，本發明所要解決的另一技術問題是提供上述陶瓷電容器的電介質的一種制備方法，這種制備方法成本較低，并且在制備過程中對環境無污染。

為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：

一種陶瓷電容器介質，包括以下按重量份數計的原料制成：BaTiO₃40-60份、SrZrO₃10-20份、BaZrO₃10-20份、CaTiO₃8-12份、MgSnO₃8-12份、CeO₂2-4份、ZnO 2-4份、Co₂O₃2-4份、BaSiO₃1-3份和Gd₂O₃1-3份；

該種陶瓷電容器介質的制備方法如下：

(1)先將配好的原料用蒸餾水或去離子水采用行星球磨機球磨混合，質量比料:球:水＝1:3:0.6-1.0，球磨4.5-7.5h后，烘干得干粉料；

(2)再在干粉料中加入粘合劑進行造粒，混研后過40-60目篩；

(3)最后在20-30Mpa壓力下進行干壓成生坯片，然后在溫度為1140-1270℃下保溫2-3小時進行排膠和燒結，再在780-860℃下保溫15-25min進行燒銀，形成銀電極，再焊引線，進行包封，即得陶瓷電容器。

進一步地，上述的陶瓷電容器介質包括以下按重量份數計的原料制成：BaTiO₃50份、SrZrO₃15份、BaZrO₃15份、CaTiO₃10份、MgSnO₃10份、CeO₂3份、ZnO 3份、Co₂O₃3份、BaSiO₃2份和Gd₂O₃2份。

進一步地，上述的BaTiO₃是采用如下工藝制備：將常規的化學原料BaCO₃和TiO₂按1:1摩爾比配料，研磨混合均勻后放入氧化鋁坩堝內于1120-1260℃保溫80-120分鐘，固相反應合成BaTiO₃，冷卻后研磨過150-250目篩，備用。

進一步地，上述的SrZrO₃是采用如下工藝制備：將常規的化學原料SrCO₃和ZrO₂按1:1摩爾比配料，研磨混合均勻后放入氧化鋁坩堝內于1150-1250℃保溫80-100分鐘，固相反應合成SrZrO₃，冷卻后研磨過150-250目篩，備用。

進一步地，上述的MgSnO₃是采用如下工藝制備：將常規的化學原料MgO和SnO₂按1:1摩爾比配料，研磨混合均勻后放入氧化鋁坩堝內于1160-1280℃保溫100-120分鐘，固相反應合成MgSnO₃，冷卻后研磨過150-250目篩，備用。