[發明專利]一種吸音蜂窩板在審
| 申請號: | 201711231960.9 | 申請日: | 2017-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN107825788A | 公開(公告)日: | 2018-03-23 |
| 發明(設計)人: | 邵偉 | 申請(專利權)人: | 江蘇標榜裝飾新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B17/02 | 分類號: | B32B17/02;B32B17/06;B32B15/18;B32B3/12;B32B3/24;B32B3/28;B32B7/12;B32B33/00 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司11429 | 代理人: | 趙海波 |
| 地址: | 214421 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 吸音 蜂窩 | ||
技術領域
本發明涉及一種吸音蜂窩板。
背景技術
吸音蜂窩板是板面大、平整度高、板材強度高、重量輕、吸聲效果佳,廣泛應用于各種需要吸音降噪的場合。
專利號為201220025895.0的中國專利公開了一種吸音蜂窩板,由雙面穿孔鋁質蜂窩板、高品質吸音紙、聚脂纖維吸音棉、非穿孔鋁合金面板和鋁合金背板構成一面開口的盒子組成,蜂窩板采用表面制有孔距為0.7mm的沖孔鋁板,孔徑2.5mm,開孔率為23%。然而這種吸音蜂窩板的吸音降噪功能還是達不到特殊場合的要求。
如機場頂部大塊吊頂,1500*2000大板采用單層吸音板吊頂強度不夠板會下塌;再如地鐵、高鐵在行駛中產生振動,頂板采用單層吸音板容易變形、脫落。因此在此微孔吸音板產品上開發吸音蜂窩板,在具有吸音功能的同時,增加產品強度,滿足特定環境下安裝要求。
將常見的穿孔板的穿孔直徑控制到1mm以下,就形成了微穿孔板。此時,微穿孔板本身就已經具有足夠的聲阻,同時具有足夠低的質量聲抗,形成寬帶吸聲體,而不需要添加任何多孔材料。隨著材料和穿孔加工技術的發展和提高,以及寬頻、高效、清潔、環保的吸聲特點,微穿孔板吸聲結構在眾多場所的墻面和頂面裝修中廣泛使用。
微穿孔板可以看作大量微管(微穿孔)的并聯,每個微穿孔為一個很細的短管,在孔間距比孔徑大很多時,可假設各孔的特性互不影響,微穿孔板的聲阻抗簡單地等于單孔的聲阻抗除以孔的數量。聲波在管內傳播時,考慮粘滯性的影響,在管壁上質點沿軸向的振動速度為零,在中心軸上的振動速度最大,管中沿半徑方向存在速度階梯。另一方面在孔間距比波長小很多時,孔之間板面對聲波的反射也可以忽略不計。
馬大猷院士1997年在聲學學報發表的“微穿孔板吸聲體的準確理論和設計”以及1998年在美國聲學學會雜志發表的“微穿孔板吸聲體的潛力”學術文章,指出了將穿孔直徑進一步減小,可獲得吸聲頻帶更加寬廣的吸聲體。將微穿孔帶入超微孔時代將能展現其吸收性能的驚人的潛力。
目前市場上的微穿孔吸音板只能做到0.7mm的孔徑,且孔為垂直于板面的直孔,直孔在吸音過程中效果較差,在這種微穿孔吸音板的背面附上吸音紙才能達到較好的吸音效果。
專利號為201610754469.3的中國專利公開了一種微穿孔吸音板包括板體,板體上設置有均勻布置的微穿孔,微穿孔斜向布置,在微穿孔的背面形成阻擋部,阻擋部與微穿孔之間留有間隙,間隙與微穿孔組合形成聲音通道。然而這種微穿孔吸音板的微穿孔的開孔形式只能適用于板體厚度為0.8-1mm,硬度較小的鋁合金或者鍍鋅鋼,使得微穿孔吸音板較軟,達不到某些特定使用環境的抗壓要求,因此急需開發較硬的金屬板體制成的微孔吸聲板。但是較硬的金屬板體材質硬,使用沖針刺孔工藝時模具使用壽命較低,需要經常更換,無法實現批量生產。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足,提供一種無需配合吸音紙,吸音效果好,板體本身硬度高,能夠適用于特殊抗壓要求場合,能夠實現批量生產的吸音蜂窩板。
本發明的目的是這樣實現的:
一種吸音蜂窩板,它包括中間層的蜂窩板,蜂窩板的上下兩層復合有微穿孔吸音板,微穿孔吸音板與蜂窩板的上下頂面之間分別通過一層涂有膠水的玻纖板,微穿孔吸音板、玻纖板與蜂窩板通過熱壓復合成型,微穿孔吸音板包括平置的板體,其特征在于所述板體的正面向背面一側設置有均勻布置的凹陷,所述凹陷向其水平方向的多側設置有微穿孔,微穿孔也就形成了該處的聲音通道,而凹陷的底部形成阻擋部。
作為一種優選,所述凹陷的正面投影形狀為具有偶數邊的多邊形,該多邊形為中心對稱的形狀,多邊形具有長度不同的長邊和短邊,長邊和短邊間隔布置。
作為一種優選,板體的維氏硬度HV200-HV500。
作為一種優選,板體的厚度0.5-2mm。
作為一種優選,微穿孔的孔徑為0.02-1mm。
作為一種優選,微穿孔的孔徑為0.02-0.04mm。
作為一種優選,相鄰的凹陷的橫向和縱向間距范圍為2-20mm。
作為一種優選,微穿孔的穿孔率范圍為0.02%-20%。
作為一種優選,微穿孔吸音板的吸聲系數范圍為NRC0.5-0.9。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
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