[發明專利]一種TA15鈦合金框類零件加工工藝

有效

• 申請號: 201711231669.1
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108098255B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 陳燕軍;熊太菊;歐陽阿寧;徐勇;李蔚
• 申請（專利權）人: 江西洪都航空工業集團有限責任公司
• 主分類號: B23P13/02
• 分類號: B23P13/02
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

1.一種TA15鈦合金框類零件加工工藝，其特征在于：

（1）、鉆工藝孔；

（2）、U鉆預鉆孔：使用可轉位刀具U鉆在框類零件毛坯各框中間位置進行預鉆孔，鉆孔方式采用一鉆到底非循環模式，必須滿刀鉆削，鉆孔深度比銑削深度深1mm，并且腹板留有余量；最大鉆孔深度必須小于排屑槽長度；

（3）、粗加工槽腔：由里向外加工方式；采用大直徑大切深銑刀加工；為減少刀具在吃刀量較小的情況下產生沖擊振動損壞和不必要的磨損，刀路轉角處必須加圓弧過渡，減少刀具沖擊；

（4）、插銑轉角：在深槽或窄槽的特征需使用大的長徑比刀具加工時，采用軸向插銑轉角方式，減少刀具振動、增加刀具切削剛性；軸向、徑向余量不能大于插銑刀具切削參數，不能切傷零件底角；

（5）、精銑筋條、緣條頂面：筋條、緣條頂面加工安排在粗銑之后精銑腹板之前，此時加工部位剛性較強，增加切削穩定性；

根據筋條、緣條形狀又分為平頂筋、斜筋；

上述筋條、緣條類型都需要按照以下加工方式進行：

① 采用順銑加工，避免逆銑；

② 斜筋采用單向順銑行切方式，加工方向必須從斜面最低點到最高點，以避免刀具在向下加工時刀片崩刃；

（6）、精銑腹板：下刀方式必須是螺旋下刀或擺線下刀，螺旋直徑和下刀角度必須符合刀具切削參數，下刀速度為正常加工進給速度的50%，加工方式必須為由里至外；刀路編輯方法和粗銑槽腔一致；

（7）、精銑周邊：使用整體刀具對槽周邊軸向分層加工到位，依據鈦合金讓刀的特性，徑向須增加一層0.2～0.5mm余量光一刀保證零件尺寸；

編程方法采用五軸順序銑；使用圓弧進退刀；轉角增加適量圓弧過渡；采用直徑20mm或25mm的多齒整體刀具加工；

（8）、精銑轉角：插銑已經使轉角到位，精銑槽周邊時采用的刀具為Φ20mm 或Φ25mm ，轉角附近側壁存在插銑殘余，必須使用直徑Φ12mm整體刀具進行轉角精加工，主要目的將側壁接平，采用軸向分層切削。

2.根據權利要求1所述的TA15鈦合金框類零件加工工藝，其特征在于：在步驟（3）、粗加工槽腔中的大直徑大切深銑刀采用的類型為玉米銑刀、焊接銑刀或波形刃銑刀。

3.根據權利要求1所述的TA15鈦合金框類零件加工工藝，其特征在于：在步驟（3）、粗加工槽腔中增加銑削余量Ap：10mm～30mm。