[發明專利]一種煤炭鍋爐殘渣制成水泥的方法

在審

• 申請號: 201711231511.4
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107954616A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 楊海波
• 申請（專利權）人: 億利潔能科技（潁上）有限公司
• 主分類號: C04B7/28
• 分類號: C04B7/28;C04B7/36
• 代理公司: 北京恒冠智創知識產權代理有限公司11543
• 代理人: 孔祥鳳

技術領域

本發明涉及一種煤炭鍋爐殘渣制成水泥的方法，具體是一種煤炭鍋爐殘渣制成水泥的方法。

背景技術

目前我國是水泥生產和使用大國，而且水泥是一種高耗能高污染產業，水泥的原料多為石灰石，鐵礦石、黏土以及煤等大塊物質，在生產中需要對大塊原料進行粉碎處理，從而降低水泥在水泥窖中燒成熱耗的目的，但是在原料粉碎處理中，如直接采用粉磨設備，粉磨則會造成原料粉磨不充分的問題，根據上述提出的一些問題，本發明設置出一種煤炭鍋爐殘渣制成水泥的方法，便于解決上述問題，并且合理利用了鍋爐煤炭的殘渣。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種水泥制備領域的一種煤炭鍋爐殘渣制成水泥的方法。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

一種煤炭鍋爐殘渣制成水泥的方法，具體制作方法如下：

(1)水泥助磨劑材料準備：三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸鈉、木糖醇、硫代硫酸鈉、松香豎直類引氣劑、水，普通硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥。

(2)水泥原料的處理：將生產水泥的上述原料進行破碎形成顆粒物料；通過選粉機將粗顆粒物料通過粉磨設備粉磨成細粉，然后利用收塵設備收集即為生料粉；將生料粉進一步混合均勻后精預熱分解后輸送至水泥窯生成熟料；上述通過粉磨設備粉磨時添加水泥助磨劑，水泥助磨劑，重量份配比如上。

(3)煤炭鍋爐殘渣水泥制作材料準備：上述加工水泥、煤炭鍋爐殘渣、硅灰、聚羥酸減水劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素醚、聚丙烯纖維、超細二氧化錳催化劑、雙氧水、水。

(4)煤炭鍋爐殘渣水泥制作：首先稱量將上述加工水泥、煤炭鍋爐殘渣、硅灰、聚羥酸減水劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素醚、聚丙烯纖維、超細二氧化錳催化劑攪拌混勻，再加入水，攪拌形成流體狀漿體后待用，攪拌所用儀器為立式強制式攪拌機，攪拌時間一定，然后將緩釋明膠膠囊添加到上一步中得到的漿體中，攪拌機攪拌機攪拌一定時間，得到漿體，然后將雙氧水加入到上一步漿體中，慢速攪拌一定時間，至氣泡開始形成，得混合物，然后將上一步得到的混合物澆入模具中常溫靜止一段時間后拆模，然后放在室內常溫下養護一段時間，得到煤炭鍋爐殘渣水泥制品。

作為本發明進一步的改進方案：根據煤炭鍋爐殘渣制成水泥的步驟(1)中三乙醇胺、三甘醇、三聚磷酸鈉、木糖醇、硫代硫酸鈉、松香豎直類引氣劑、水、普通硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥的取用比例為10:50:10:100:10:5：(60-80)：(10-20)。

作為本發明再進一步的改進方案：根據煤炭鍋爐殘渣制成水泥的步驟(2)中在粉磨過程中加入水泥助磨劑時，快速均勻倒入水泥原料中。

作為本發明再進一步的改進方案：根據煤炭鍋爐殘渣制成水泥的步驟(3)中加工水泥70～90份、煤炭鍋爐殘渣8～15份、硅灰2～5份、聚羥酸減水劑0.5～1份、可再分散乳膠粉1～2份、羥丙基甲基纖維素醚0.05～0.2份、聚丙烯纖維0.1～0.4份、超細二氧化錳催化劑0.02～0.05份、雙氧水4～6份、水50～60份，所述超細二氧化錳催化劑填充在若干個緩釋明膠囊中，所訴緩釋明膠膠囊的崩解時限為5～10分鐘。

作為本發明再進一步的改進方案：根據煤炭鍋爐殘渣制成水泥的步驟(4)中將緩釋明膠膠囊添加到上一步中得到的漿體中，攪拌機攪拌機攪拌30～60秒，然后將雙氧水加入到上一步漿體中，慢速攪拌120秒～180秒，至氣泡開始形成，然后將上一步得到的混合物澆入模具中常溫靜止1天后拆模，然后放在室內常溫下養護28天。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明的硅灰和煤炭鍋爐殘渣含有大量的超細顆粒，這些超細顆粒比表面積很高且具有很高的活性，不僅可以作為水凝后期的強度，跪著硅灰和超細的煤炭鍋爐殘渣參量的增加，由于超細顆粒壁表面積大且密度小，水泥漿體體積將顯著增大，從而有利于降低水泥的干密度，其中聚羥酸減水劑為醚類聚羥酸減水劑，固含量一定，采用這類技術有助于提高新拌漿體流動性和減少拌合水用量，降低水泥的干密度作用。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

本實施例是一種煤炭鍋爐殘渣制成水泥的方法，具體培養方法如下：