[發(fā)明專利]高強低延聚丙烯復(fù)絲繩纜

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711230269.9
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN109837783A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 涂巨丹
• 申請（專利權(quán)）人: 涂巨丹
• 主分類號: D07B1/02
• 分類號: D07B1/02;D01D4/02;D01D5/098;D01D1/04;D01F6/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種高強低延聚丙烯復(fù)絲繩纜。本發(fā)明采用高分子聚丙烯耐磨纖維編織做內(nèi)芯；采用五段區(qū)間自動控制中頻加溫技術(shù)，加入臥式螺桿擠壓機五段加熱150℃以上的熔融，使得被加熱原料顆粒能夠完全熔化又不至于溫度太高；本發(fā)明采用特殊的組件腔體結(jié)構(gòu)和較小的噴絲板徑，紡絲效率高，每根絲體積重量小，冷卻更均勻，絲回彈性小。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高強低延聚丙烯復(fù)絲繩纜，屬于繩纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著船舶制造、遠洋運輸?shù)拇蜋C裝載量大型化的趨勢，船舶對繩纜的配套要求隨之進入差別化新階段，特別是超大型船舶、特種行業(yè)船舶、海洋工程重點項目等均需求一種新型結(jié)構(gòu)，柔軟耐磨，伸長率低，操作便捷的新型繩纜，目前用于牽引的繩纜多為膠絲繩纜，承受重負荷時強度不夠，牽引中抵抗突然沖擊力差，且防老化能力較差，經(jīng)長時間使用時有斷股現(xiàn)象發(fā)生，自身重量大、強度低、安全性差、成本高，不能完全具備市場的性能需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，具備很好使用性能的高強低延聚丙烯復(fù)絲繩纜。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明選用10-20萬分子量聚丙烯，改性得到的聚丙烯有捻纖維，強度達到10g/d-13g/d，伸長率達到9%左右，滿足繩纜高強度、低延伸的要求；

采用六輥牽伸機經(jīng)浸漬、預(yù)牽伸、預(yù)烘干、牽伸再烘干的特殊工藝?yán)z，每根絲的體積重量比小且長徑比增大15%-30%，使下道工序中絲冷卻更均勻，回彈性小，有利于斷裂強度的提升以及延伸率的降低。

高溫蒸汽拉伸，拉伸0.5-3倍，過熱蒸汽溫度120-140℃，過熱蒸汽時間停留在3秒-8秒，使聚丙烯纖維分子鏈得到充分伸展和鈞排列，以獲得高強度和低延伸。強力達到8克/旦-15克/旦，伸長率達到5%-8%。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用高分子聚丙烯耐磨纖維編織做內(nèi)芯；

采用五段區(qū)間自動控制中頻加溫技術(shù)，加入臥式螺桿擠壓機五段加熱150℃以上的熔融，使得被加熱原料顆粒能夠完全熔化又不至于溫度太高；

本發(fā)明采用特殊的組件腔體結(jié)構(gòu)和較小的噴絲板徑，紡絲效率高，每根絲體積重量小，冷卻更均勻，絲回彈性小。

具體實施方式

實施例一：

本發(fā)明選用10-20萬分子量聚丙烯，改性得到的聚丙烯有捻纖維，強度達到10g/d-13g/d，伸長率達到9%左右，滿足繩纜高強度、低延伸的要求；

采用六輥牽伸機經(jīng)浸漬、預(yù)牽伸、預(yù)烘干、牽伸再烘干的特殊工藝?yán)z，每根絲的體積重量比小且長徑比增大15%-30%，使下道工序中絲冷卻更均勻，回彈性小，有利于斷裂強度的提升以及延伸率的降低。

高溫蒸汽拉伸，拉伸2倍，過熱蒸汽溫度140℃，過熱蒸汽時間停留在6秒，使聚丙烯纖維分子鏈得到充分伸展和鈞排列，以獲得高強度和低延伸。強力達到12克/旦，伸長率達到5%-8%。

實施例二：

本發(fā)明選用10-20萬分子量聚丙烯，改性得到的聚丙烯有捻纖維，強度達到10g/d-13g/d，伸長率達到9%左右，滿足繩纜高強度、低延伸的要求；

采用六輥牽伸機經(jīng)浸漬、預(yù)牽伸、預(yù)烘干、牽伸再烘干的特殊工藝?yán)z，每根絲的體積重量比小且長徑比增大15%-30%，使下道工序中絲冷卻更均勻，回彈性小，有利于斷裂強度的提升以及延伸率的降低。

高溫蒸汽拉伸，拉伸3倍，過熱蒸汽溫度-140℃，過熱蒸汽時間停留在8秒，使聚丙烯纖維分子鏈得到充分伸展和鈞排列，以獲得高強度和低延伸。強力達到12克/旦，伸長率達到5%-8%。