[發明專利]一種釩污染土壤改良劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201711229011.7
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107903911A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 張力
• 申請（專利權）人: 鄭州源冉生物技術有限公司
• 主分類號: C09K17/40
• 分類號: C09K17/40;C05G3/00;C05G3/04;C09K109/00;C09K101/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 姜慶梅

技術領域

本發明涉及一種土壤改良劑，具體是一種釩污染土壤改良劑及其制備方法。

背景技術

釩是一種廣泛分布于地殼的元素，目前廣泛應用于冶金、國防、化工、機械、電子、汽車、船舶及輕工等工業領域。環境中釩的來源可以分為自然來源和人為來源。自然來源包括天然巖石的風化，人為來源主要是礦石的開采以及石油等燃料的燃燒。根據我國現行的毒性分級方法(LD50)得到釩為中-高毒性。

目前對于受鎘、鉛、砷污染土壤的改良技術研究比較多，對釩污染土壤的改良修復技術卻很少。雖然現有技術中有一些釩污染土壤的修復方法，但各自都存在著不可避免的缺點，且無法同時提高土壤蓄水能力、土壤肥力、陽離子交換量等多種土壤性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種釩污染土壤改良劑及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種釩污染土壤改良劑，包括以下原料：尿素、碳酸氫鉀、甘氨酸鋁、煙酰胺、草木灰、麥芽粉、雞毛粉、椰糠、秸稈生物質炭、甜菜堿、腐殖酸鈉、脫乙酰殼多糖、改性糞便。

作為本發明進一步的方案：包括以下重量份數的原料：尿素25-60份、碳酸氫鉀10-15 份、甘氨酸鋁5-11份、煙酰胺4-10份、草木灰4-8份、麥芽粉5-9份、雞毛粉4-11份、椰糠2-5份、秸稈生物質炭4-7份、甜菜堿2-5份、腐殖酸鈉1-3份、脫乙酰殼多糖1-3 份、改性糞便3-8份。

作為本發明進一步的方案：包括以下重量份數的原料：尿素46份、碳酸氫鉀13份、甘氨酸鋁8份、煙酰胺7份、草木灰6份、麥芽粉8份、雞毛粉7份、椰糠3份、秸稈生物質炭6份、甜菜堿4份、腐殖酸鈉2份、脫乙酰殼多糖1.5份、改性糞便5份。

作為本發明進一步的方案：所述改性糞便的制備方法為：將糞便中加入檸檬酸鈉、玉米淀粉，攪拌均勻后置于100-135℃下煅燒1-3h，取出后磨成粉，即得。

一種釩污染土壤改良劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將尿素、秸稈生物質炭、雞毛粉、椰糠、草木灰、麥芽粉、改性糞便混合，然后置于粉碎機中粉碎過篩100-300目，之后放入攪拌機中攪拌10-30min；(2)將碳酸氫鉀、甘氨酸鋁、煙酰胺、甜菜堿、腐殖酸鈉、脫乙酰殼多糖混合均勻后，加入上步攪拌機中與上步所得物混合，混合均勻，即得成品。

一種釩污染土壤改良劑的應用，包括以下步驟：將所述釩污染土壤改良劑與海藻粉混合，得到混合物，加入物質量5-10倍的水，混合均勻，與污染地5-10cm的表層土混合均勻。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明的釩污染土壤改良劑能有效提高土壤的含水率，提高土壤pH值，增加土壤中陽離子交換量，提高春小麥的發芽率、春小麥的植株高度以及春小麥的成活率；制備方法簡單，有利于工業化生產和農業推廣使用，具有較好的社會價值。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種釩污染土壤改良劑，包括以下重量份數的原料：尿素25份、碳酸氫鉀10份、甘氨酸鋁5份、煙酰胺4份、草木灰4份、麥芽粉5份、雞毛粉4份、椰糠2份、秸稈生物質炭4份、甜菜堿2份、腐殖酸鈉1份、脫乙酰殼多糖1份、改性糞便3份。所述改性糞便的制備方法為：將糞便中加入檸檬酸鈉、玉米淀粉，攪拌均勻后置于100℃下煅燒1h，取出后磨成粉，即得。

一種釩污染土壤改良劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將尿素、秸稈生物質炭、雞毛粉、椰糠、草木灰、麥芽粉、改性糞便混合，然后置于粉碎機中粉碎過篩100目，之后放入攪拌機中攪拌10min；(2)將碳酸氫鉀、甘氨酸鋁、煙酰胺、甜菜堿、腐殖酸鈉、脫乙酰殼多糖混合均勻后，加入上步攪拌機中與上步所得物混合，混合均勻，即得成品。

一種釩污染土壤改良劑的應用，包括以下步驟：將所述釩污染土壤改良劑與海藻粉混合，得到混合物，加入物質量5倍的水，混合均勻，與污染地5cm的表層土混合均勻。

實施例2

一種釩污染土壤改良劑，包括以下重量份數的原料：尿素60份、碳酸氫鉀15份、甘氨酸鋁11份、煙酰胺10份、草木灰8份、麥芽粉9份、雞毛粉11份、椰糠5份、秸稈生物質炭7份、甜菜堿5份、腐殖酸鈉3份、脫乙酰殼多糖3份、改性糞便8份。所述改性糞便的制備方法為：將糞便中加入檸檬酸鈉、玉米淀粉，攪拌均勻后置于135℃下煅燒 3h，取出后磨成粉，即得。