[發(fā)明專利]一種勃姆石包膜的鋰電池隔膜用氧化鋁制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711228961.8
• 申請(qǐng)日: 2017-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN107946521A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉德強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東聊城瑞利金屬材料有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/14
• 分類號(hào): H01M2/14;H01M2/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備球形氧化鋁的方法，尤其涉及一種勃姆石包膜的鋰電池隔膜用氧化鋁制造方法。

背景技術(shù)

新能源汽車的快速發(fā)展，帶動(dòng)了鋰電池產(chǎn)業(yè)的蓬勃向上，鋰電池隔膜材料需求日益增長(zhǎng)。而高純超細(xì)氧化鋁作為隔膜材料，需求量大幅度上升。隔膜制造過程中，氧化鋁的均勻度、粒度、分散性、形貌決定了涂層的電化學(xué)性能。超細(xì)氧化鋁粉體的制造技術(shù)比較成熟，但是，鋰電池隔膜用氧化鋁粒徑小，比表面積大，懸空鍵多，體系表面能大，容易團(tuán)聚，極易團(tuán)聚，嚴(yán)重影響了使用效果。一般的解決途徑有兩種：

1、物理方法，機(jī)械分散。這種方式對(duì)設(shè)備要求較高，操作難度較大，時(shí)間較長(zhǎng)；

2、添加分散劑。這種方式容易帶入外部雜質(zhì)。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型工藝的一種勃姆石包膜的鋰電池隔膜用氧化鋁制造方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種分散性大大提高的鋰電池隔膜用氧化鋁制造方法。

本發(fā)明的勃姆石包膜的鋰電池隔膜用氧化鋁制造方法，包括以下步驟：

(1)在氧化鋁含量為10％-40％質(zhì)量比的氧化鋁水分散液中緩慢加入勃姆石溶膠，所述勃姆石溶膠的勃姆石含量為3％-15％質(zhì)量比，所述勃姆石溶膠與氧化鋁的質(zhì)量比為0.5-2.5％；

(2)在步驟(1)得到的溶液中加入一定量的冰醋酸，調(diào)制成PH值為5-6.5的弱酸性溶液，然后在室溫下攪拌2-12個(gè)小時(shí)，使PH值穩(wěn)定；

(3)將步驟(2)得到的溶液脫水烘干，篩分，得到成品。

進(jìn)一步的，步驟(2)中，在室溫中的攪拌時(shí)間為4-8個(gè)小時(shí)。

進(jìn)一步的，所述弱酸性溶液的PH值為6。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：適當(dāng)?shù)牟肥埠?，增大了顆粒表面的ζ電位絕對(duì)值，增加顆粒之間的靜電排斥力，使粉體的分散性能極大提高。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如后。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

先調(diào)制500KG氧化鋁含量為10％質(zhì)量比的氧化鋁水分散液，攪拌均勻后在氧化鋁水分散液中緩慢加入0.25KG勃姆石溶膠(勃姆石和勃姆石溶膠質(zhì)量比為15％)；然后再加入一定量的冰醋酸，調(diào)制成PH值為6.5的弱酸性溶液，并在室溫下攪拌2個(gè)小時(shí)，當(dāng)PH穩(wěn)定后，脫水干燥，篩分，得到成品。

實(shí)施例2

先調(diào)制500KG氧化鋁含量為25％質(zhì)量比的氧化鋁水分散液，攪拌均勻后在氧化鋁水分散液中緩慢加入1KG勃姆石溶膠(勃姆石和勃姆石溶膠質(zhì)量比為10％)；然后再加入一定量的冰醋酸，調(diào)制成PH值為6的弱酸性溶液，并在室溫下攪拌6個(gè)小時(shí)，當(dāng)PH穩(wěn)定后，脫水干燥，篩分，得到成品。

實(shí)施例3

先調(diào)制500KG氧化鋁含量為30％質(zhì)量比的氧化鋁水分散液，攪拌均勻后在氧化鋁水分散液中緩慢加入2.5KG勃姆石溶膠(勃姆石和勃姆石溶膠質(zhì)量比為12％)；然后再加入一定量的冰醋酸，調(diào)制成PH值為5.5的弱酸性溶液，并在室溫下攪拌7個(gè)小時(shí)，當(dāng)PH穩(wěn)定后，脫水干燥，篩分，得到成品。

實(shí)施例4

先調(diào)制500KG氧化鋁含量為35％質(zhì)量比的氧化鋁水分散液，攪拌均勻后在氧化鋁水分散液中緩慢加入3KG勃姆石溶膠(勃姆石和勃姆石溶膠質(zhì)量比為5％)；然后再加入一定量的冰醋酸，調(diào)制成PH值為5的弱酸性溶液，并在室溫下攪拌8個(gè)小時(shí)，當(dāng)PH穩(wěn)定后，脫水干燥，篩分，得到成品。

實(shí)施例5

先調(diào)制500KG氧化鋁含量為40％質(zhì)量比的氧化鋁水分散液，攪拌均勻后在氧化鋁水分散液中緩慢加入5KG勃姆石溶膠(勃姆石和勃姆石溶膠質(zhì)量比為3％)；然后再加入一定量的冰醋酸，調(diào)制成PH值為5的弱酸性溶液，并在室溫下攪拌12個(gè)小時(shí),當(dāng)PH穩(wěn)定后，脫水干燥，篩分，得到成品。

以上幾個(gè)實(shí)施例得到的成品以沉降法、粒度法測(cè)試分散性，結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。