[發明專利]一種過硫酸鈉的生產工藝

有效

• 申請號: 201711228578.2
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107720703B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 張健;胡號;蔣紅梅;馮建彬;牛俊祥
• 申請（專利權）人: 銅陵華興精細化工股份有限公司
• 主分類號: C01B15/08
• 分類號: C01B15/08;C01D5/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 楊霞;翟攀攀

本發明公開了一種過硫酸鈉的生產工藝，包括：將過硫酸銨加入投料釜中，加水溶解，過濾后送入反應脫氨釜，加液堿后負壓下反應得過硫酸鈉溶液和氨氣A；對過硫酸鈉溶液真空蒸發結晶得料液，將料液放到中間槽，調整體系pH，離心分離得到濕料和母液，濕料干燥得過硫酸鈉；母液流入母液收集槽，送入冷凍釜中冷凍結晶得晶漿，晶漿離心分離得到副產物芒硝和離心母液，離心母液流至母液地下槽，過濾后進入母液高位槽，回流至反應脫氨釜中重結晶；反應脫氨釜中生成的氨氣A進入陽極料吸氨塔吸收得到吸收液A和氨氣B；氨氣B進入陰極料吸氨塔吸收得到吸收液B。本發明提出的過硫酸鈉的生產工藝，其生產能力高，生產成本低。

技術領域

本發明涉及過硫酸鈉技術領域，尤其涉及一種過硫酸鈉的生產工藝。

背景技術

過硫酸鈉是強氧化劑，由于其持續穩定的氧化性能而廣泛應用于電子工業、石油化學工業、紡織工業、造紙工業、環保行業等領域。

現有的過硫酸鈉生產工藝存在以下不足：1、主工藝路線過長，所需設備數量多，設備布置占用空間較多，產品原料單耗大；2、因過硫酸銨在投料釜中常壓下反應，造成大量的氨氣溢出；3、在投料釜中直接一次性加堿，導致反應不完全；4、只有一級陽極料吸收，導致氨氣吸收不完全，現場氨氣惡劣；5、采用三足式人工卸料離心機，勞動強度大，用工成本高；6、產量低，生產成本高。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種過硫酸鈉的生產工藝，其生產能力高，生產成本低。

本發明提出的一種過硫酸鈉的生產工藝，包括以下步驟：

A、將過硫酸銨加入投料釜中，加水攪拌溶解，送入過濾器A中過濾，然后送入反應脫氨釜中，加入液堿后在負壓下進行反應得到過硫酸鈉溶液和氨氣A；

B、在反應脫氨釜中對過硫酸鈉溶液進行真空蒸發結晶得到料液，將料液放到中間槽，加入液堿調整體系pH值為9-10，然后放入離心機A離心分離得到濕料和母液，將濕料干燥得到過硫酸鈉產品；

C、將B中離心分離得到的母液流入母液收集槽，然后送入冷凍釜中冷凍結晶得到晶漿，將晶漿放入離心機B離心分離得到副產物芒硝和離心母液，離心母液流至母液地下槽，送入過濾器B過濾，然后進入母液高位槽，再回流至反應脫氨釜中重結晶；

D、反應脫氨釜中生成的氨氣A進入陽極料吸氨塔，用陽極料循環液進行吸收得到吸收液A和氨氣B；氨氣B進入陰極料吸氨塔，用陰極料循環液進行吸收得到吸收液B。

優選地，在A中，采用滴加的方式加入液堿。

優選地，在A中，過硫酸銨與液堿的重量比為15-25：8-15。

優選地，在A中，所述負壓的壓力為-0.095～-0.01MPa。

優選地，在B中，利用飽和蒸汽對過硫酸鈉溶液進行真空蒸發結晶得到料液。

優選地，在D中，所述陽極料循環液為含酸的過硫酸銨溶液。

優選地，在D中，吸收液A回陽極料循環槽，再經陽極料循環泵送至過硫酸銨系統。

優選地，在D中，所述陰極料循環液為稀硫酸溶液。

優選地，在D中，吸收液B進入陰極液循環槽繼續參與循環，吸收至飽和送至硫酸銨地下槽。

優選地，在D中，陰極料循環液由過硫酸銨工序補充。

在本發明中，所述離心機A和離心機B為自動離心機。