[發(fā)明專利]一種高強抗鋁滲透澆注料及其制備方法和用途

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• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107903046A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊大鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寶九和耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/101
• 分類號: C04B35/101;C04B35/63
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙)31219
• 代理人: 嚴晨,許亦琳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，特別是涉及一種高強抗鋁滲透澆注料及其制備方法和用途。

背景技術(shù)

目前，我國鋼鐵和耐火材料的產(chǎn)量和消耗量均居世界首位，雖然這些年鋼鐵工業(yè)噸鋼(鐵)耐火材料消耗一直在下降，但與世界先進水平任然存在巨大差距。究其原因除了工藝技術(shù)裝備等客觀原因外，用后耐火材料再生利用比例低、缺乏相應(yīng)再生利用技術(shù)標準來進行規(guī)范和引導(dǎo)也是造成耐火材料單耗難以進一步降低的一個影響因素。大量廢棄耐火材料的簡單處理不僅污染環(huán)境，而且浪費資源，如何利用廢棄耐火材料、對產(chǎn)品加以規(guī)范化生產(chǎn)，同時又不影響產(chǎn)品的使用性能和壽命，是耐火材料生產(chǎn)廠家的共同課題。

高強抗鋁滲透澆注料是應(yīng)用在熔鋁爐上的一種耐火澆注料，熔鋁爐是鋁加工行業(yè)使用的高溫加熱爐，用來熔化鋁錠或廢鋁，使用溫度在800-1000℃，溫度比出鐵溝的溫度低很多，但是由于鋁是很活潑的金屬，加上鋁合金中含有很多活潑的元素，如Mg、Mn、Si、Zn等，這些很活潑的元素很容易和耐火材料中的一些成分發(fā)生反應(yīng)，造成材料剝落，是這種耐火材料損壞的主要原因。所以，進一步改善此類耐火材料的性能將能夠大大提升其應(yīng)用前景和市場價值。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種高強抗鋁滲透澆注料及其制備方法和用途，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明第一方面提供一種高強抗鋁滲透澆注料，按重量百分比計，包括如下組分：

本發(fā)明所提供的高強抗鋁滲透澆注料中，所述再生剛玉是鋼鐵行業(yè)出鐵溝上面的用后澆注料經(jīng)過人工揀選、破碎、水洗、烘干、除鐵、篩分工藝后得到的耐火顆粒，再生剛玉的主要組成是剛玉顆粒、碳化硅顆粒和假顆粒，假顆粒的主要成分則是氧化鋁和碳化硅。

在本發(fā)明一些實施方式中，所述再生剛玉的粒級組成為：8-5mm部分占再生剛玉總質(zhì)量的15-20％、5-3mm部分占再生剛玉總質(zhì)量的10-15％、3-1mm部分占再生剛玉總質(zhì)量的10-15％、≤1mm部分占再生剛玉總質(zhì)量的15-20％。

在本發(fā)明一些實施方式中，所述再生剛玉中氧化鋁含量≥80wt％，碳化硅含量≥10wt％。

在本發(fā)明一些實施方式中，所述棕剛玉粉的氧化鋁含量≥95wt％，粒度200目以下的部分占比≥95wt％。本發(fā)明所提供的高強抗鋁滲透澆注料中，所述的棕剛玉粉通常是棕剛玉磨成的細粉。

在本發(fā)明一些實施方式中，所述氧化鋁粉中，Al₂O₃的含量≥99wt％，顆粒D50不大于1.2μm。

在本發(fā)明一些實施方式中，所述水泥為鋁酸鈣水泥，所述鋁酸鈣水泥中鋁含量為≥75wt％。

在本發(fā)明一些實施方式中，所述硅微粉中SiO2的含量≥95wt％，目數(shù)為600-1250目。

本發(fā)明所提供的高強抗鋁滲透澆注料中，所使用的硫酸鋇可以作為化工顏料，還可以是有效的抗鋁滲透劑。

在本發(fā)明一些實施方式中，所述的碳化硅粉中SiC的含量≥95wt％，粒度200目以下的部分占比≥95wt％。

在本發(fā)明一些實施方式中，所述的分散劑選自聚磷酸鹽型分散劑、聚丙烯酸鹽型分散劑中的一種或多種的組合。例如，所述聚磷酸鹽型分散劑可以選自六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉等中的一種或多種的組合，所述聚丙烯酸鹽型分散劑選自聚丙烯酸鈉等。

在本發(fā)明一些實施方式中，所述防爆劑選自防爆裂纖維，所述防爆裂纖維的熔點為60-80℃，所述防爆裂纖維可以是遼陽金泰化纖有限公司的JT-80型防爆裂纖維。

本發(fā)明第二方面提供所述高強抗鋁滲透澆注料的制備方法，包括：

1)按配比將除再生剛玉外的原料混合后，投入混煉機中充分混煉；

2)再將再生剛玉骨料投入混煉機中充分混煉后包裝保存；

本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)經(jīng)驗，確定各步驟中所需的具體混煉時間，例如，步驟1中的混煉時間約為2.8-3.2分鐘，再例如，步驟2中的混煉時間約為2.8-3.2分鐘。

本發(fā)明第三方面提供所述高強抗鋁滲透澆注料在防止鋁元素滲透耐火材料中的用途。