[發(fā)明專利]熔分爐在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711228174.3 | 申請日: | 2017-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN107843122A | 公開(公告)日: | 2018-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉行波;嚴(yán)仍奇;裴芬;謝善清;吳道洪 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇省冶金設(shè)計院有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00;C21B13/00 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201 | 代理人: | 黃德海 |
| 地址: | 210000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熔分爐 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶煉設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種熔分爐。
背景技術(shù)
直接還原鐵DRI化學(xué)成分穩(wěn)定,有色雜質(zhì)元素含量少,可用作冶煉優(yōu)質(zhì)鋼的原料,但由于DRI是在低于其軟化溫度下進(jìn)行還原反應(yīng)得到的,原礦石中所含的脈石仍然存在其中,直接用于冶煉生產(chǎn)會造成冶煉爐況惡化、冶煉成本的大幅增加、生產(chǎn)效率降低。解決的辦法就是將DRI進(jìn)行渣鐵分離,方法之一就是熔分。目前,我國資源和環(huán)境問題日益嚴(yán)重,一些高能耗行業(yè)迫切的需要實行高效,節(jié)能的燃燒技術(shù)。熔分爐目前采用采用蓄熱式燃燒技術(shù),蓄熱室內(nèi)熱交換過程大致如下:在排煙階段,煙氣流經(jīng)蓄熱體后將顯熱儲存在蓄熱體中,加熱蓄熱體;在燃燒階段,空氣(或者煤氣)流經(jīng)蓄熱體時被加熱,余熱被重新帶回爐內(nèi)。蓄熱式燃燒技術(shù)要達(dá)到高的熱量利用率,取決于合理的蓄熱磚的結(jié)構(gòu)形式以及蓄熱室結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
現(xiàn)有技術(shù)中,蓄熱室上部格子磚重量由爐條碹結(jié)構(gòu)承擔(dān),爐條碹結(jié)構(gòu)由爐條碹和拱腳磚組成,每個蓄熱室中根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計相應(yīng)數(shù)量的爐條碹結(jié)構(gòu),空氣、煤氣通過爐條碹進(jìn)入蓄熱體格子磚中進(jìn)行預(yù)熱;換向之后,高溫?zé)煔饨?jīng)過蓄熱體格子磚蓄熱之后,通過爐條碹進(jìn)入煙道,最終排出。格子磚采用方形磚開方形孔的結(jié)構(gòu)形式。該技術(shù)方案的缺陷在于:
(1)受爐條碹結(jié)構(gòu)限制,單塊蓄熱體的大小和組合方式的設(shè)計也有一定局限性,影響蓄熱室的蓄熱效率。
()2)現(xiàn)有技術(shù)采用方形格子磚開方形孔的結(jié)構(gòu)形式,要達(dá)到蓄熱效率,壁厚設(shè)計的很薄<10mm,爐子生產(chǎn)過程中,高溫?zé)煔獠粩嗟慕?jīng)過蓄熱磚,熱應(yīng)力集中,格子磚的強(qiáng)度下降,容易造成格子磚塌陷和堵塞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明提出一種熔分爐,所述熔分爐既能保證工作過程中蓄熱轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
根據(jù)本發(fā)明實施例的熔分爐,所述熔分爐具有蓄熱室,所述蓄熱室內(nèi)設(shè)有:爐條碹,所述爐條碹連接在所述蓄熱室的內(nèi)壁上;爐箅子,所述爐箅子支設(shè)在所述爐條碹上,所述爐箅子上設(shè)有氣流過孔;多個蓄熱磚,所述多個蓄熱磚砌筑在所述爐箅子上,所述蓄熱磚于所述爐箅子上的投影具有超出所述氣流過孔的部分。
根據(jù)本發(fā)明實施例的熔分爐,由于蓄熱室中設(shè)有爐箅子,爐箅子設(shè)在爐條碹上且能夠起到支撐蓄熱磚的作用,使得蓄熱室的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定,避免了蓄熱磚的局部熱應(yīng)力過大導(dǎo)致的蓄熱室坍塌或者阻塞的現(xiàn)象發(fā)生。此外,由于蓄熱磚不必直接砌筑在爐條碹上,使得蓄熱磚的尺寸及結(jié)構(gòu)不受爐條碹的限制,而爐箅子的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)蓄熱磚的形狀大小及數(shù)量進(jìn)行調(diào)整,使得蓄熱磚的形狀可以由多種類型,適應(yīng)性較強(qiáng)。
在一些實施例中,所述爐箅子為多個,多個所述爐箅子在同一平面上拼接。
具體地,每個所述爐箅子的邊緣均設(shè)有半孔,相鄰兩個所述爐箅子之間的所述半孔對接形成整孔,所述蓄熱磚于所述爐箅子上的投影具有超出所述整孔的部分。
在一些實施例中,所述爐箅子由多個連桿連接而成,所述氣流過孔由多個所述連桿合圍而成,每個所述連桿均對應(yīng)上方的所述蓄熱磚的實體部分設(shè)置。
具體地,每個爐箅子包括沿長度方向設(shè)置的多個爐箅子單元,每個爐箅子單元均包括:沿長度方向間隔開設(shè)置的兩個縱桿;橫向交叉桿,所述橫向交叉桿連接在所述兩個縱桿之間;相鄰兩個所述爐箅子單元之間通過橫桿相連。
在一些實施例中,所述爐箅子為整體澆鑄件。
在一些實施例中,所述爐箅子上設(shè)有多個磚層,每個所述磚層由多個所述蓄熱磚拼接而成;上層的部分所述蓄熱磚中,每個所述蓄熱磚均壓筑在下層的多個所述蓄熱磚上。
在一些實施例中,所述蓄熱磚上設(shè)有在高度方向上貫通的蓄熱孔,所述蓄熱孔對應(yīng)所述爐箅子上的所述氣流過孔設(shè)置;當(dāng)所述蓄熱磚在高度方向上設(shè)有多層時,多層所述蓄熱磚上的所述蓄熱孔均對應(yīng)設(shè)置。
具體地,在高度方向上相鄰兩個所述蓄熱磚之間,一個所述蓄熱磚上設(shè)有定位凸臺,另一個所述蓄熱磚上設(shè)有與所述定位凸臺配合的定位凹槽。
在一些實施例中,所述蓄熱磚為正多邊形,所述蓄熱孔為正多邊形或者圓形。
在一些實施例中,同一平面上所述蓄熱磚為多個且相互拼接相連,每個所述蓄熱磚的邊緣設(shè)有凹槽,相鄰兩個所述蓄熱磚之間的所述凹槽對接形成環(huán)形孔。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實踐了解到。
附圖說明
本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的熔分爐的蓄熱室的整體結(jié)構(gòu)圖。
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