[發明專利]一種稻鱉魚共生系統及養殖方法

在審

• 申請號: 201711228170.5
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN108207519A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 蔣業林;王士梅;張國前;侯冠軍;江艦;王芬;程云生;季索菲;王玲;毛栽華
• 申請（專利權）人: 安徽省農業科學院水產研究所;蚌埠海上明珠農業科技發展有限公司
• 主分類號: A01G22/22
• 分類號: A01G22/22;A01K67/02
• 代理公司: 北京快易權知識產權代理有限公司 11660
• 代理人: 汪守勇

1.一種稻鱉魚共生系統，其特征在于，在水稻種植田內放養鱉苗和魚苗形成稻鱉魚共生系統。

2.一種稻鱉魚共生養殖方法，其特征在于，步驟如下：

①、稻田養鱉溝的開挖與圍欄設施

在稻田長邊開挖一條橫溝作為鱉溝(3)，為梯形形狀，上寬2.5-3m，底寬1-1.5m、深0.8m，相鄰水稻種植區域(1)之間形成機械作業通道(2)；

四周圍欄設施(4)選擇為彩鋼板，用鍍鋅管或水泥樁間隔2m為樁，彩鋼板用鐵線固定在鍍鋅管上，田埂內向下開挖0.30m深的溝，將鋪設彩鋼瓦的鍍鋅管埋入溝內，用生石灰撒入泥漿土，夯實底部固定圍欄；

②、水稻品種的選擇和栽種

選擇種植抗病害強、優質高產的綠稻24水稻品種，于6月中上旬種植，株距20～30cm，行距30～40cm；

③、稻田的施肥及育、插秧

育秧場所選擇在非稻鱉共作區進行，4月中上旬開始育秧，操作流程為優良育秧地-制作育秧床-配置育秧土-曬種-脫芒-篩選-選種-浸種消毒-催芽-播種-覆土-苗床追肥-起秧；施肥前，先排干田間水分并曬田，再機械進入稻田先將稻田翻耕一次，每667m²施放發酵有機肥基肥300～500kg，隨后立即進水、旋田、平田，稻田平整后立即插秧，之后不施追肥；

④、攔鱉柵、食臺的設置

攔鱉柵設計成“(”型或“>”型；進水口凸面朝外，出水口凸面向內；沿著溝邊每隔3m設置1個食臺(5)，用長1.8m，寬0.75m的石棉瓦斜置池邊入水；

⑤、鱉苗、魚苗的放養

幼鱉放養時間為7月中旬，鱉苗無病無傷、體質健壯、大小基本一致；投放密度為100只/667m²；投放前用10％的聚維酮碘浸泡10min；

鯽魚苗投放數量為84尾/667m²，均重20-50g；

⑥、管理

保持水位：水稻活棵后，稻田中水位正常保持在3-5cm，高溫季節加至12cm；

飼料投喂：鱉苗放養2d后開始投喂飼料，飼料以放養水生昆蟲、蝌蚪、小魚、小蝦為活餌料，配合用野雜魚蝦制成的新鮮配合飼料或者人工配制飼料；飼料投喂量為總體重的3％，每天3次，早中晚各一次，投放比例為35％：30％：35％，陰天和下雨天不投喂；

巡查：堅持每天巡田，仔細檢查田埂是否漏洞，攔鱉柵是否堵塞、松動，發現問題及時處理；每月養鱉水體消毒1次，均勻潑灑25kg/667m²的生石灰上清液；

⑦、水稻收割與鱉魚的測定

10月中旬使用收割機沿預留機械作業通道進入稻田；收割前，田間存水放干，中華鱉和鯽魚會自動轉移至鱉溝內，不影響收割；每667m²隨機選取20只中華鱉和20尾鯽魚對其體重進行測量，評估生長性能；死亡率和體重相對增重率采用以下公式計算：

N₀—試驗開始時放養鱉的數量，N_t—試驗結束時收獲鱉的數量；

W₀—試驗開始時鱉平均體重g，W_t—試驗結束時鱉平均體重g。

3.如權利要求2所述的一種稻鱉魚共生養殖方法，其特征在于，所述人工配制飼料的組分為：25-45份豆粕、3-8份魚粉、1-5份黃粉蟲幼蟲干粉、5-10份黃粉蟲成蟲干粉、1-10份復合植物粉、1-10份復合中藥粉、0.1-1份礦物質粉、0.01-0.1份VB6、0.01-0.05份VB12、0.05-0.1份魚肝油；

復合植物粉由2-4份播娘蒿、3-5份豬泱泱、4-8份千金子制成；

復合中藥粉由6-10份葛根、3-8份金花草、4-11份九里明制成。

4.如權利要求3所述的一種稻鱉魚共生養殖方法，其特征在于，所述人工配制飼料的制備方法步驟如下：

①、復合植物粉制備

將播娘蒿、豬泱泱和千金子分別洗凈，然后加入3倍植物重量的水，加熱回流提取3小時，然后過濾取濾渣加入2倍濾渣重量的水，再次加熱回流提取3小時；合并兩次濾液，依次經過減壓濃縮、噴霧干燥得到復合植物粉；

②、復合中藥粉制備

依次將葛根、金花草和九里明粉碎至100目粒徑，然后將粉末混合均勻，加入3倍粉末重量的95％乙醇，加熱回流提取2小時，然后過濾取濾渣加入2倍濾渣重量的95％乙醇，再次加熱回流提取2小時；合并兩次濾液，依次經過減壓濃縮、噴霧干燥得到復合中藥粉；

③、飼料混合制粒

按照添加比例向混合設備中加入豆粕、魚粉、黃粉蟲幼蟲干粉、黃粉蟲成蟲干粉、復合植物粉、復合中藥粉、礦物質粉、VB6、VB12、魚肝油，并添加少量水，混合均勻后通過造粒機進行制粒，然后烘干至顆粒水分小于2％，最后經過檢測、包裝即可。