[發明專利]耐低溫周轉箱材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201711227253.2
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107936369A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 陳澤良;李海航
• 申請（專利權）人: 柳州市海達新型材料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/08;C08L75/04;C08L51/06;C08L23/28;C08K13/02;C08K3/14;C08K3/34;C08K3/08;C08K5/134
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司44223
• 代理人: 梁月釗

技術領域

本發明屬于周轉箱材料制備技術領域，具體涉及一種耐低溫周轉箱材料及其制備方法。

背景技術

聚丙烯因其具有密度小、強度高、硬度大、耐磨、耐彎曲疲勞、耐熱溫度高、耐濕和耐化學性優良、容易加工成型、價格低廉等優點一直是汽車工業和塑料工業關注的焦點。未改性聚丙烯制件在注塑過程中往往因冷卻過快、無法自然結晶而在基體內殘留大量內應力。而低溫環境下，材料中的高分子鏈由于運動受到限制，無法有效地傳遞/擴散掉內部應力及外部破壞力，因而更易產生制件開裂的現象。

中國專利文獻“一種改性聚丙烯復合材料及其制備工藝(授權公告號：CN102229750B)”公開了一種改性聚丙烯復合材料及其制備工藝，該復合材料由以下重量百分比的主原料制成：硫酸鈣5-20wt％、熱塑性淀粉20-35wt％、植物纖維30-50wt％、聚丙烯20-40wt％；加工助劑為：相容劑硅烷偶聯劑KH550、相容劑鈦酸酯偶聯劑、增塑劑甘油、潤滑劑硬脂酸、抗氧化劑1010，該發明還包括改性聚丙烯復合材料的制備工藝。該發明的改性聚丙烯復合材料，降解性好，制造成本低，特別適于用來制作周轉箱、托盤快餐盒等包裝容器，但該材料存在著懸臂梁缺口沖擊強度較低的問題，采用該材料制成的周轉箱在較低溫度下易摔裂，使用壽命短。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐低溫周轉箱材料及其制備方法，以解決在中國專利文獻“一種改性聚丙烯復合材料及其制備工藝(授權公告號：CN102229750B)”公開的材料配方基礎上，如何優化組分、用量等，提高材料的懸臂梁缺口沖擊強度，解決周轉箱在較低溫度下易摔裂，使用壽命短的問題。

為了解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種耐低溫周轉箱材料，包括如下原料：PP、POE、TPU、馬來酸酐接枝PP、CPE、抗氧劑、偶聯劑、硅粉、納米碳化鈦、納米碳化鎢、硅化鎢、鎢粉；

所述納米碳化鈦、納米碳化鎢、硅化鎢、鎢粉的質量比為(5-7.2):(1.6-2.5):(0.8-1.4):(0.5-1)。

優選地，所述納米碳化鈦、納米碳化鎢、硅化鎢、鎢粉的質量比為6.4:2:1.2:0.7。

優選地，所述的耐低溫周轉箱材料，包括如下質量百分比的原料：PP42-63％、POE5-8％、TPU10-16％、馬來酸酐接枝PP4-7％、CPE3-5％、抗氧劑0.1-0.4％、偶聯劑0.5-1％、硅粉6.5-8.5％、納米碳化鈦5-7.2％、納米碳化鎢1.6-2.5％、硅化鎢0.8-1.4％、鎢粉0.5-1％。

優選地，所述的耐低溫周轉箱材料，包括如下質量百分比的原料：PP52-63％、POE7-8％、TPU12-16％、馬來酸酐接枝PP6-7％、CPE4-5％、抗氧劑0.3-0.4％、偶聯劑0.8-1％、硅粉7.6-8.5％、納米碳化鈦6.4-7.2％、納米碳化鎢2-2.5％、硅化鎢1.2-1.4％、鎢粉0.7-1％。

優選地，所述的耐低溫周轉箱材料，包括如下質量百分比的原料：PP52％、POE7％、TPU12％、馬來酸酐接枝PP6％、CPE4％、抗氧劑0.3％、偶聯劑0.8％、硅粉7.6％、納米碳化鈦6.4％、納米碳化鎢2％、硅化鎢1.2％、鎢粉0.7％。

優選地，所述抗氧劑為抗氧劑1010。

優選地，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑kh-570。

本發明還提供一種耐低溫周轉箱材料的制備方法，包括以下步驟：

S1：按照重量份稱取各組分；

S2：將各組分置于高速攪拌機中，攪拌混合均勻，條件為攪拌速度1000-2000r/min，攪拌溫度65-68℃，攪拌時間0.3-0.4h；

S3：將步驟S2攪拌混合后的物料送入雙階雙螺桿造粒機組，前段造粒機為無剪切雙螺桿擠出機，后段造粒機為單螺桿擠出機，出料后水冷拉條切粒，制得耐低溫周轉箱材料。

優選地，步驟S2中攪拌混合均勻的條件為攪拌速度1000-2000r/min，攪拌溫度65-68℃，攪拌時間0.3-0.4h。

優選地，攪拌混合均勻的條件為攪拌速度1500r/min，攪拌溫度67℃，攪拌時間0.4h。

本發明具有以下有益效果：

(1)由實施例1-3和對比例6的數據可見，實施例1-3制得的材料的懸臂梁缺口沖擊強度顯著高于對比例6制得的材料的懸臂梁缺口沖擊強度；同時由實施例1-3的數據可見，實施例2為最優實施例。