[發(fā)明專利]一種內(nèi)置120度等分切口帶自動(dòng)排屑的螺母

在審

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• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107725562A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴其海;葉忠才;王意明;楊相勇
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖強(qiáng)振汽車緊固件有限公司
• 主分類號: F16B37/00
• 分類號: F16B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械裝備領(lǐng)域的緊固部件，尤其涉及一種用于將螺栓加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺清除的內(nèi)置120度等分切口帶自動(dòng)排屑的螺母。

背景技術(shù)

各種機(jī)器及部件在連接裝配中離不開緊固件。緊固件可以將兩個(gè)或多個(gè)不同的部件緊密連接起來，給機(jī)械工業(yè)帶來了方便，在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用極其廣泛，但是，它有一個(gè)不可忽視的弱點(diǎn)，即加工后的螺栓表面會有毛刺等雜質(zhì)，需要經(jīng)過滾筒祛除毛刺，才能與螺母配合使用。

在某些特殊場合，急需要該型號螺栓，操作工加工后，再放在滾筒去毛刺，耗時(shí)耗力，可能還沒來得及去毛刺，設(shè)備已經(jīng)損壞，造成了不可挽回的損失。

現(xiàn)有的將螺母本體表面開孔的做法會大大的降低螺母強(qiáng)度，無法使用或使用幾天即需要再次更換，有時(shí)也會造成不可挽回的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過實(shí)踐研究發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際工況中，進(jìn)口設(shè)備的螺栓型號與國標(biāo)常有不同，而進(jìn)口設(shè)備停機(jī)造成的每小時(shí)損失不可估量，此時(shí)會匆匆忙忙的請車床師傅加工一個(gè)螺栓以及相互配合的螺帽，再而去毛刺，最后使用，過程大概在1小時(shí)。

本發(fā)明的目的是提供一種用于將螺栓加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺清除的內(nèi)置120度等分切口帶自動(dòng)排屑的螺母，工人在加工時(shí)，只需要根據(jù)本發(fā)明公布的方案去改變內(nèi)螺紋直徑即可，加工出的螺母具有自動(dòng)排屑功能。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種內(nèi)置120度等分切口帶自動(dòng)排屑的螺母，是用于將螺栓加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺清除，包括具有內(nèi)螺紋的螺母本體，所述螺母本體的底端沿螺紋孔徑向向外延伸有凸緣，所述內(nèi)螺紋的表面等距均勻的開設(shè)有三個(gè)切口，相鄰兩個(gè)切口的夾角為120°。

進(jìn)一步的，單個(gè)所述切口的截面積由凸緣的表面至螺母本體的表面逐漸變大。

進(jìn)一步的，位于所述凸緣表面的切口的深度為內(nèi)螺紋半徑的1/9；位于所述螺母本體表面的切口的深度為內(nèi)螺紋半徑的1/3。

進(jìn)一步的，所述切口為U型或V型。

進(jìn)一步的，所述凸緣為圓形設(shè)計(jì)，且凸緣的表面為防滑設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步的，所述凸緣上至少設(shè)有一個(gè)向所述螺母本體延伸的凸起部。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)是將現(xiàn)有螺母在不損傷螺母強(qiáng)度的前提下增加了自動(dòng)排屑功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)置120度等分切口帶自動(dòng)排屑的螺母示意圖。

圖2為圖1右視圖。

圖3為圖1左視圖。

圖中：內(nèi)螺紋11，螺母本體1，凸緣2，切口3，夾角β，凸起部4。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“徑向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1-3所示，一種用于將螺栓加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺清除的內(nèi)置120度等分切口帶自動(dòng)排屑的螺母，工人在加工時(shí)，只需要根據(jù)本發(fā)明公布的方案去改變內(nèi)螺紋直徑即可，加工出的螺母具有自動(dòng)排屑功能。

實(shí)施例一

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種內(nèi)置120度等分切口帶自動(dòng)排屑的螺母，是用于將螺栓加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺清除，包括具有內(nèi)螺紋11的螺母本體1，所述螺母本體的底端沿螺紋孔徑向向外延伸有凸緣2，所述內(nèi)螺紋的表面等距均勻的開設(shè)有三個(gè)切口3，相鄰兩個(gè)切口的夾角β為120°。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定：單個(gè)所述切口的截面積由凸緣的表面至螺母本體的表面逐漸變大。

實(shí)施例三