[發(fā)明專利]一種半導(dǎo)體晶體管的制備方法和結(jié)構(gòu)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711226548.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108074866A | 公開(公告)日: | 2018-05-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 睿力集成電路有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L21/8232 | 分類號(hào): | H01L21/8232;H01L27/088;H01L21/768 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 王華英 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)電結(jié)構(gòu) 側(cè)壁 空氣間隙 柵極結(jié)構(gòu) 半導(dǎo)體晶體管 柵極導(dǎo)電層 寄生電容 封口層 柵絕緣 晶體管 襯底 絕緣 制備 半導(dǎo)體 絕緣層 有效的途徑 柵極絕緣層 電學(xué)隔離 空氣間隔 空氣絕緣 導(dǎo)電層 上表面 密封 引入 | ||
1.一種半導(dǎo)體晶體管結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,所述半導(dǎo)體晶體管結(jié)構(gòu)的制備方法至少包含以下步驟:
步驟S1、提供一半導(dǎo)體襯底,在所述半導(dǎo)體襯底上依次形成柵極導(dǎo)電層和柵極絕緣層,通過刻蝕形成柵極結(jié)構(gòu);
步驟S2、于所述柵極結(jié)構(gòu)的側(cè)壁依次形成柵絕緣側(cè)壁和犧牲側(cè)壁,相鄰的兩所述犧牲側(cè)壁圍成第一凹槽;
步驟S3、于所述犧牲側(cè)壁圍成的所述第一凹槽中形成栓導(dǎo)電層,通過刻蝕形成由若干第二凹槽隔離的若干栓導(dǎo)電結(jié)構(gòu);
步驟S4、于所述栓導(dǎo)電結(jié)構(gòu)之間的所述第二凹槽中形成栓絕緣結(jié)構(gòu);
步驟S5、去除所述犧牲側(cè)壁,以于所述柵絕緣側(cè)壁及所述栓導(dǎo)電結(jié)構(gòu)之間形成空氣間隙;
步驟S6、于所述空氣間隙上形成絕緣封口層,以將所述空氣間隙封閉成空氣側(cè)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體晶體管結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,于所述栓導(dǎo)電結(jié)構(gòu)之間形成所述栓絕緣結(jié)構(gòu)的方法包括:
在步驟S4中,于所述犧牲側(cè)壁、所述栓導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的側(cè)壁及所述半導(dǎo)體襯底的上表面形成栓絕緣側(cè)壁,所述栓絕緣側(cè)壁包圍形成空氣間隔室;并在步驟S6形成所述絕緣封口層的同時(shí),將所述空氣間隔室封閉成空氣絕緣結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體晶體管結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,于各栓導(dǎo)電結(jié)構(gòu)之間形成所述栓絕緣結(jié)構(gòu)的方法包括:
在步驟S4中,于所述犧牲側(cè)壁、所述栓導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的側(cè)壁及所述半導(dǎo)體襯底的上表面包圍的所述第二凹槽中填充形成絕緣層。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的半導(dǎo)體晶體管結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,形成所述絕緣封口層的方法包括原子層沉積,通過多個(gè)沉積過程的循環(huán)實(shí)現(xiàn)原子層沉積,其中單個(gè)循環(huán)的沉積過程包括第一前驅(qū)體在所述空氣間隙的側(cè)壁表面化學(xué)吸附形成單原子層,通過惰性氣體吹洗去除多余的所述第一前驅(qū)體,第二前驅(qū)體與所述單原子層發(fā)生反應(yīng)形成絕緣封口膜層,通過惰性氣體吹洗去除多余的所述第二前驅(qū)體。
5.如權(quán)利要求4所述的半導(dǎo)體晶體管結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,所述第一前驅(qū)體以脈沖的方式進(jìn)入反應(yīng)腔,并化學(xué)吸附在所述空氣間隙的側(cè)壁表面,此時(shí)機(jī)臺(tái)后端主閥打開比率介于60%至100%之間。
6.如權(quán)利要求4所述的半導(dǎo)體晶體管結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,所述第一前驅(qū)體以脈沖的方式進(jìn)入反應(yīng)腔,在所述空氣間隙的側(cè)壁表面化學(xué)吸附反應(yīng)的時(shí)間介于1秒至3秒之間。
7.如權(quán)利要求4所述的半導(dǎo)體晶體管結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,采用原子層沉積法沉積氮化硅形成所述絕緣封口層,第一前驅(qū)體包括二氯化硅烷,第二前驅(qū)體包括氨氣,單個(gè)循環(huán)的沉積時(shí)間介于20秒至60秒之間,過程溫度介于400度至700度之間。
8.如權(quán)利要求4所述的半導(dǎo)體晶體管結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,采用原子層沉積法沉積二氧化硅以形成所述絕緣封口層,第一前驅(qū)體包括單丙基胺硅,第二前驅(qū)體包括氧氣,單個(gè)循環(huán)的沉積時(shí)間介于20秒至60秒之間,過程溫度包括25度。
9.一種半導(dǎo)體晶體管結(jié)構(gòu),其特征在于,所述半導(dǎo)體晶體管結(jié)構(gòu)至少包括:
半導(dǎo)體襯底;
柵極結(jié)構(gòu),位于所述半導(dǎo)體襯底的上表面,包括柵極導(dǎo)電層及位于所述柵極導(dǎo)電層上的柵極絕緣層;
柵絕緣側(cè)壁,位于所述柵極結(jié)構(gòu)的側(cè)壁;
栓導(dǎo)電結(jié)構(gòu),位于所述柵極結(jié)構(gòu)的兩側(cè),相鄰的所述栓導(dǎo)電結(jié)構(gòu)之間通過栓絕緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行電學(xué)隔離;其中,所述栓導(dǎo)電結(jié)構(gòu)和所述柵極結(jié)構(gòu)之間的間隙大于所述柵絕緣側(cè)壁的沉積厚度,以于所述柵絕緣側(cè)壁及所述栓導(dǎo)電結(jié)構(gòu)之間形成空氣間隙;及,
第一絕緣封口層,形成于所述空氣間隙上,以將所述空氣間隙封閉成空氣側(cè)壁。
10.如權(quán)利要求9所述的半導(dǎo)體晶體管結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一絕緣封口層局部填入在所述柵絕緣側(cè)壁及所述栓導(dǎo)電結(jié)構(gòu)之間的空氣間隙開口,所述第一絕緣封口層的往內(nèi)填入深度不超過水平于所述柵極導(dǎo)電層頂面的平面高度。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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