[發明專利]一種高性能全鐵冷凝器及其制造方法

有效

• 申請號: 201711226199.X
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN108007022B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 楊國海;周煥軍
• 申請（專利權）人: 新昌縣長城空調部件股份有限公司
• 主分類號: F25B39/04
• 分類號: F25B39/04;F28D7/08;F28F21/08;F28F9/26;F28F19/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

1.一種高性能全鐵冷凝器的制造方法，包括殼體，其特征在于：所述殼體中設有兩塊管板，兩塊所述管板對稱傾斜設置，兩塊所述管板頂端之間的距離大于所述兩塊所述管板底端之間的距離，所述管板的板面設有防腐層，兩塊所述管板之間設有固定板，兩塊所述管板之間設有第一銅管，所述第一銅管為直管，所述第一銅管縱向分布在兩塊所述管板之間，所述第一銅管的長度從上往下逐漸減小，相鄰兩根所述第一銅管之間連接有第二銅管，所述第二銅管為圓弧管，所述殼體設有流體管道，所述流體管道與所述第一銅管連接，上下相鄰兩根所述第一銅管之間的距離相同，所述第一銅管與所述第二銅管之間設有連接接頭，所述連接接頭與所述第一銅管的端頭密封連接，所述連接接頭與所述第二銅管的端頭密封連接；包括如下步驟：

a、管板開孔處理：根據預設的第一銅管的管徑，在管板上進行鉆孔操作，管板上的孔徑大于第一銅管的管徑，同時沿著管板長度方向上的相鄰兩根孔之間的距離相同；

b、管板防腐蝕處理：先采用壓縮空氣為動力，將石英砂噴料高速噴射到管板的板面，進行噴砂處理，再采用設有酒精的塑料布對噴砂處理的板面進行清洗，接著在噴砂處理的板面處涂抹高分子復合材料，在噴砂處理的板面處形成一層防腐蝕層，然后對防腐蝕層進行固化；

c、管板拼裝：先將兩塊管板固定在工作臺的夾具中，再根據殼體的內部尺寸，將夾具向工作臺的中心位置進行平移，再對夾具向工作臺的中心位置旋轉相同的角度，左側的管板逆時針旋轉，右側的管板順時針旋轉，然后在兩塊管板的頂端之間焊接固定板，在兩塊管板的底端之間焊接另一塊固定板；

d、管板的孔中穿入第一銅管：選擇直管作為第一銅管，再將第一銅管逐根通入到管板的孔中，第一銅管的長度從上往下逐漸減小，然后將第一銅管均調整到兩塊管板之間的中心位置，并將第一銅管與管板焊接；

e、第二銅管彎管操作

1)在翻轉板上焊接一塊轉動臂，再將轉動臂與水平板轉動連接；

2)先在水平板上焊接第一支撐座，再在第一支撐座上擰入第一支撐桿，然后在第一支撐桿的表面包裹墊層，再根據第二銅管的長度，在翻轉板上焊接第二支撐座，接著在第二支撐座上擰入第二支撐桿，然后在第二支撐桿的表面包裹墊層；

3)在第一支撐桿上放置至少兩根第二銅管，并將第二銅管的端部保持齊平，再根據設置第二銅管的數量，選擇相應數量卡槽的壓板，接著將壓板壓緊第二銅管的表面，并將壓板與第一支撐座之間固定連接；

4)根據第二銅管的彎曲點，將兩塊U型板在支架上滑動，調整壓桿與第二銅管之間的距離，調整完成后，采用鎖緊螺栓將U型板固定在支架上；

5)啟動驅動裝置，驅動裝置對翻轉板驅動作用，翻轉板在水平板上轉動，根據第二銅管的彎曲程度要求，將翻轉板在水平板上轉動設計角度，壓桿壓住第二銅管，對第一支撐桿上的第二銅管彎曲相同程度；

6)在水平板上焊接第一調整板，再將連接接頭以第一調整板為平臺與第二銅管的下端焊接固定；

7)將翻轉板的側板上滑動第二調整板，滑動結束后，將擰緊頭螺紋連接到第二調整板的底部，控制第二調整板與第二銅管的上端之間的距離，再將連接接頭以第二調整板為平臺與第二銅管的上端焊接固定；

f、將彎管完成的第二銅管上的連接接頭與第一銅管連接；

g、將管板放置到殼體中，并對管板與殼體進行焊接；

h、壓力試驗。

2.根據權利要求1所述的一種高性能全鐵冷凝器的制造方法，其特征在于：步驟a中，在對管板防腐蝕處理完成后，進行中性鹽霧試驗，試驗時間在100-150h，試驗后用35℃的清水進行清洗，并烘干，目測檢查管板的板面防腐蝕情況。

3.根據權利要求1所述的一種高性能全鐵冷凝器的制造方法，其特征在于：步驟f中，在將第二銅管與第一銅管連接完成后，向第一銅管通入清液，并將第一銅管的端部堵死，再將管板放置在振蕩次數為275次/min的電動機上振蕩4-5min，然后打開第一銅管，并將第一銅管中的清液回收在容器中，再對清液干燥過濾，測定殘留物質的重量。

4.根據權利要求1所述的一種高性能全鐵冷凝器的制造方法，其特征在于：步驟g中，先采用鎢極氬弧焊在管板與殼體接觸部位打底焊接兩道，以保證根部焊透，再在管板與殼體之間墊入鋼片，然后采用藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊對鋼片與管板進行焊接，同時對鋼片與殼體進行焊接。