[發明專利]一種高強度路面磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201711225698.7
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107857568A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 紀其維
• 申請（專利權）人: 明光市泰豐新材料有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

1.一種高強度路面磚，其特征在于，以重量份數計，包括以下原料：普通硅酸鹽水泥80-120份、改性長石粉40-60份、廢礦尾砂30-40份、煤矸石20-30份、脫硫石膏粉15-25份、硬脂酸鈣10-20份、稻殼炭10-20份、外加劑4-6份；

所述改性長石粉通過以下步驟制得的：將鈉長石在溫度為420-460℃的條件下煅燒40-50min，然后粉碎至粒徑≤1mm，得長石粉，再將長石粉放入碳酸鈉與高錳酸鉀混合溶液中浸泡1-3h后，取出干燥，加入相當于長石粉重量2-4％的硅烷偶聯劑KH550、相當于長石粉重量1-3％的月桂醇硫酸鈉和相當于長石粉重量3-5％的碳化鈮于400-600r/m in轉速條件下攪拌15-25min后研磨，過150-250目篩即得。

2.根據權利要求1所述的一種高強度路面磚，其特征在于，以重量份數計，包括以下原料：普通硅酸鹽水泥100份、改性長石粉50份、廢礦尾砂35份、煤矸石25份、脫硫石膏粉20份、硬脂酸鈣15份、稻殼炭15份、外加劑5份。

3.根據權利要求1-2任意一項所述的一種高強度路面磚，其特征在于，所述外加劑按重量百分比計包括30％的發泡劑、25％的穩泡劑、20％的早強劑和25％的減水劑。

4.根據權利要求3所述的一種高強度路面磚，其特征在于，所述發泡劑為十二烷基硫酸鈉、鈉偶氮二異丁腈或偶氮二甲酰胺中的一種。

5.根據權利要求3所述的一種高強度路面磚，其特征在于，所述穩泡劑為硅樹脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一種。

6.根據權利要求3所述的一種高強度路面磚，其特征在于，所述早強劑為硝酸鈣、硫酸鈉、氯化鈣或三乙醇胺中的一種或者一種以上。

7.根據權利要求3所述的一種高強度路面磚，其特征在于，所述減水劑為木質素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉或氨基磺酸鈉中的一種。

8.根據權利要求1所述的一種高強度路面磚，其特征在于，所述廢礦尾砂、煤矸石和稻殼炭粒徑大小為1-2mm。

9.一種如權利要求1-8任意一項所述的高強度路面磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按照配比稱重上述原料，先將煤矸石、脫硫石膏粉、硬脂酸鈣、稻殼炭和外加劑攪拌混合均勻后加入到主料普通硅酸鹽水泥、改性長石粉和廢礦尾砂的混合物中，加入適量水攪拌混合，之后輸送至攪拌機中進行攪拌處理，攪拌轉速70-80r/min，攪拌時間為50-60min，得含水量在7-9wt％的漿料；

(2)將所述漿料倒入模具中，通過壓力機進行壓制成型；

(3)將成型后的路面磚置于干燥室溫的條件下自然養護2-4天；

(4)將養護后的路面磚放置于高溫烘干機內進行高溫烘干處理，且烘干溫度設定為75-85℃，烘干時間24-32h；

(5)將烘干后的路面磚放置于高溫煅燒爐中進行高溫煅燒處理，且煅燒溫度為1100-1300℃，高溫煅燒時間為12-16h。

10.根據權利要求9所述的一種高強度路面磚的制備方法，其特征在于，所述壓制成型的壓制強度為18-24MPa，壓制時間為20-30s。