[發明專利]一種熱模鍛壓力機用下頂料裝置

在審

• 申請號: 201711225689.8
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107931507A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 潘翼飛
• 申請（專利權）人: 常州市愛倫機械有限公司
• 主分類號: B21J13/14
• 分類號: B21J13/14;B21K29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于熱膜鍛壓力機技術領域，具體涉及一種熱模鍛壓力機用下頂料裝置。

背景技術

熱模鍛壓力機是引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓力機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。熱模鍛壓力機的下頂料機構是模鍛壓力機的重要組成部分，其作用是在鍛壓機將鍛料模鍛成型后，把鍛件從模具中頂起，使生產工人能比較容易的將鍛件夾起，使工件從模具中移出，從而實現下一個鍛件的生產。

現有技術的熱膜鍛壓力機存在以下問題：1、市場上壓力機的下頂料裝置大多采用液壓泵結合頂料桿的方式頂出工件，由于長時間的鍛壓，會導致液壓泵的使用壽命大打折扣，且鍛壓過程中會產生鐵屑進入液壓系統中，還需對其進行保養，浪費時間和金錢，設備的運行成本高，不利于企業生產；2、工件在鍛壓成型的過程中與頂料器時刻接觸，時間長了溫度會增高，熱脹冷縮會影響到頂料器的滑動，從而影響工件頂出的速率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱模鍛壓力機用下頂料裝置，以解決上述背景技術中提出的熱膜鍛壓力機的頂料裝置使用效果不佳的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種熱模鍛壓力機用下頂料裝置，包括工作平臺，所述工作平臺的內部設置有滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的一側設置有調節旋鈕，所述滾珠絲桿的上方設置有頂料桿，所述工作平臺的上方設置有下模板，所述下模板內設置有墊座，所述頂料桿安裝在墊座內，所述下模板的上方設置有下模座，所述下模座的內部設置有頂料器，所述下模座的上方設置有凹模，所述凹模的內部設置有工件，所述工件的正上方安裝有凸模，所述凸模的上方設置有上模架，所述上模架的上方設置有上模板，所述上模板的內部設置有墊塊，所述墊塊的上方設置有活塞桿，所述活塞桿的頂部安裝有頂板，所述頂板的上方設置有安裝座，所述安裝座的頂部安裝有伺服液壓缸，所述伺服液壓缸與安裝座之間設置有緊固螺絲，所述頂板和下模板之間設置有四條均勻分布的支撐桿，一條所述支撐桿的內部設置有水管，所述上模板安裝在支撐桿上，所述支撐桿的頂部設置有緊固螺絲。

優選的，所述頂料桿和滾珠絲桿的連接方式為螺紋連接。

優選的，所述滾珠絲桿與工作平臺的連接方式為內嵌。

優選的，所述伺服液壓缸通過緊固螺絲固定在安裝座上。

優選的，所述上模板與支撐桿的連接方式為套接。

優選的，所述凸模與工件的連接方式為卡合連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明通過滾珠絲桿、頂料桿的結合，方便了工件的頂出，通過轉動調節旋鈕即可將工件從凹模中頂出，該結構安裝便捷，操作簡單，較與液壓系統減少了損壞的概率，且該裝置的成本低廉，適合批量生產。

2、本發明在支撐桿的內部設置水管通向凹模附近，可定時對凹模內的頂料器進行降溫處理，杜絕了頂料器熱脹冷縮造成工件堵塞的情況發生。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖中：1、安裝座；2、活塞桿；3、上模板；4、上模架；5、水管；6、工件；7、頂料器；8、墊座；9、下模板；10、工作平臺；11、伺服液壓缸；12、頂板；13、墊塊；14、支撐桿；15、凸模；16、凹模；17、下模座；18、頂料桿；19、滾珠絲桿；20、調節旋鈕；21、緊固螺絲。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。