[發(fā)明專利]頭部超厚法蘭螺栓的熱鐓成型方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711225655.9
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107983895A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳菊
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J1/06;B21K1/46
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標(biāo)事務(wù)有限公司52002
• 代理人: 袁慶云

1.一種頭部超厚法蘭螺栓的熱鐓成型方法，包括增加初鐓、調(diào)整加熱感應(yīng)圈間距、再次鐓制等過程，具體步驟如下：

第一、初鐓：先選擇通用的上模（8）、下模（6），將毛坯放入組合凹模（5）型腔內(nèi)，利用壓力機錘頭滑動使下模（6）上端面與組合凹模（5）相接觸，進(jìn)行產(chǎn)品的擠壓鐓制，再利用頂桿（4）將初鐓成品頂出；

第二、調(diào)整加熱感應(yīng)圈（12）的間距：將第一步中所得初鐓成品大端的加熱感應(yīng)圈（12）間距調(diào)整為小端的加熱感應(yīng)圈（12）間距的1.2倍左右；

第三、再次鐓制：先在上模的上固定座（2）與上背帽（7）之間均勻地沿圓周方向增設(shè)3～4片厚度為1.5～2mm的墊片（9），此時上模座的組合凹模（5）、墊套（3）均下落，在墊板（1）和墊套（3）之間產(chǎn)生間隙，再將初鐓成品經(jīng)第二步中的加熱感應(yīng)圈（12）加熱后放入組合凹模（5）內(nèi)，利用壓力機錘頭滑動使下模（6）上端面與組合凹模（5）相接觸，進(jìn)行產(chǎn)品的擠壓鐓制，再利用頂桿（4）將成品頂出。

2.如權(quán)利要求1所述的頭部超厚法蘭螺栓的熱鐓成型方法，其特征在于：第一步中的上模（8）包括上固定座（2）、墊板（1）、墊套（3）、組合凹模（5），上固定座（2）內(nèi)部從上至下依次安裝有墊板（1）、墊套（3）、組合凹模（5），上背帽連接在上固定座（2）的底部。

3.如權(quán)利要求1所述的頭部超厚法蘭螺栓的熱鐓成型方法，其特征在于：第一步中的組合凹模（5）為圓臺形凹模，頂桿（4）為配套的圓臺形頂桿。

4.如權(quán)利要求1所述的頭部超厚法蘭螺栓的熱鐓成型方法，其特征在于：第三步中的組合凹模（5）為六方成型凹模，頂桿（4）為配套的六方頂桿。