[發明專利]防止凸輪軸凸輪延遲裂紋的方法

在審

• 申請號: 201711225517.0
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN109837377A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 周宏根;范金龍;李國超;田桂中;李磊;劉金鋒;李純金;景旭文
• 申請（專利權）人: 江蘇科技大學
• 主分類號: C21D9/30
• 分類號: C21D9/30;C21D1/28;C21D1/32;C21D1/10;C21D1/18;B23P15/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 李曉靜

1.一種防止凸輪軸凸輪延遲裂紋的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)對毛坯加工前熱處理：熱處理包括正火和等溫球化退火兩個階段；

(2)對毛坯進行粗加工和精加工；

(3)對加工后的半成品進行表面熱處理，表面熱處理采用感應淬火強化工藝；

(4)對表面熱處理后的半成品后的毛坯低溫回火；

(5)對低溫回火后的半成品進行半精磨，半精磨之后進行低溫回火，低溫回火之后進行精磨加工后得到所需的凸輪軸。

2.根據權利要求書1的防止凸輪軸凸輪延遲裂紋的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，加工前熱處理中包括正火和等溫球化退火兩個階段，正火階段中，正火溫度為930℃±10℃，保溫6～7h，從爐中取出冷卻；等溫球化退火階段中，等溫球化退火保溫溫度為800℃±10℃，保溫6～7h，快冷至720℃±10℃，保溫6～7h后，以10～20℃/h的速度緩冷至600℃后，從爐中取出空冷。

3.根據權利要求書1的防止凸輪軸凸輪延遲裂紋的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，感應淬火工藝中加熱過程分為感應預熱和感應加熱兩個階段。

4.根據權利要求書3的防止凸輪軸凸輪延遲裂紋的方法，其特征在于：步驟(3)中，感應加熱過程中，根據凸輪大小調整感應參數：感應預熱頻率為500～1000Hz，電源電流為400±20A，功率為95～100KW，預熱溫度為400℃～500℃；預熱過程20s后開始加熱過程，感應加熱頻率為3000～6000Hz，功率為120±10KW，加熱時間為2.5s，淬火溫度為880±50℃；使用淬火液噴水連續冷卻，淬火液濃度6±1％，淬火液流量100±10L/min。

5.根據權利要求書1的防止凸輪軸凸輪延遲裂紋的方法，其特征在于：步驟(5)中，在半精磨與精磨加工之間增加一次低溫回火處理，半精磨加工選用較大的進給量0.02～0.04mm/f，砂輪線速度為30～35m/s，半精磨削后經過回火處理，回火溫度為150±10℃，保溫時間6～7h，精磨過程采用較小的進給量0.005～0.01mm/f，砂輪線速度為30～35m/s。