[發明專利]一種高爐爐頂均壓放散煤氣全回收系統及方法

在審

• 申請號: 201711225425.2
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107699648A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 葉偉;吳昊;閆朝付;方明新;潘鐵毅;戚波;秦涔;吳維雙;董訓詳
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21B5/06
• 分類號: C21B5/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 唐萬榮

1.一種高爐爐頂均壓放散煤氣全回收系統，其特征在于，主要包括高爐的爐頂料罐、旋風除塵器、引射器和布袋除塵器，所述爐頂料罐通過第一管路與旋風除塵器連通，旋風除塵器的底部安設有旋風卸灰閥；第一管路的出口與一個三通接頭的入口連通，三通接頭的第一出口與第二管路連通，在第二管路上安設有引射器和強制回收閥，引射器包括兩個進氣口，引射器的一個進氣口通過動力氣體閥連通有均壓煤氣總管，引射器的另一個進氣口與強制回收閥的出口連通，引射器的出口經布袋除塵器入口閥與布袋除塵器的入口連通，布袋除塵器的出口經布袋除塵器出口閥與凈煤氣管網連通；所述第二管路與第三管路的入口連通，第三管路上配置有自然回收閥，第三管路的出口與布袋除塵器入口閥連通；所述三通接頭的出口與第四管路連通，第四管路上依次安設有均壓放散閥A和消音器。

2.如權利要求1所述的高爐爐頂均壓放散煤氣全回收系統，其特征在于，所述均壓煤氣總管通過一次均壓閥與旋風除塵器連通。

3.如權利要求1所述的高爐爐頂均壓放散煤氣全回收系統，其特征在于，第四管路與第五管路連通，第五管路上安設有均壓放散閥B。

4.如權利要求1或2所述的高爐爐頂均壓放散煤氣全回收系統，其特征在于，爐頂料罐通過第六管路依次與二次均壓閥和氮氣罐連通。

5.如權利要求1或2所述的高爐爐頂均壓放散煤氣全回收系統，其特征在于，所述凈煤氣管網為TRT余壓發電機組或減壓閥組后序的凈煤氣管道，凈煤氣管網內的壓力為8-10Kpa。

6.如權利要求1所述的高爐爐頂均壓放散煤氣全回收系統，其特征在于，所述爐頂料罐內設有壓力檢測點；布袋除塵器的入口管道安設有壓力檢測點。

7.一種高爐爐頂均壓放散煤氣全回收方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟一、提供權利要求1所述的高爐爐頂均壓放散煤氣全回收系統，所述系統內各閥均處于初始的閉合狀態；

步驟二、對高爐爐頂料罐均壓處理，均壓完成后將爐頂料罐內的原燃料按生產工藝要求布到高爐內；

步驟三、自然回收：開啟自然回收閥，爐頂料罐內的荒煤氣進入旋風除塵器初步除塵，再流入布袋除塵器精除塵后形成凈煤氣，最后進入凈煤氣管網；

步驟三、強制回收：當爐頂料罐內的壓力降低至規定壓力值A時，關閉自然回收閥進入強制回收步驟：開啟強制回收閥及動力氣體閥，高壓凈煤氣通過均壓煤氣總管進入引射器，爐頂料罐內剩余的煤氣在高壓凈煤氣的引射下，進入布袋除塵器除塵，最終進入凈煤氣管網；

步驟四、自然放散：當爐頂料罐內壓力降低至規定壓力值B時，關閉動力氣體閥和強制回收閥，并開啟均壓放散閥A，使爐頂料罐內壓力與環境壓力一致，為后序的爐頂料罐裝料工序做準備。

8.如權利要求7所述的高爐爐頂均壓放散煤氣全回收方法，其特征在于，在步驟二中，高爐爐頂料罐的具體均壓過程為：開啟一次均壓閥，高壓凈煤氣經過均壓煤氣總管及一次均壓閥進入爐頂料罐，并將旋風除塵器中的粉塵回吹入爐頂料罐；若一次均壓完成后，爐頂料罐1內壓力與高爐爐內頂部壓力之差大于10kPa，再開啟二次均壓閥，用氮氣對爐頂料罐進行二次均壓，待爐頂料罐內壓力與高爐爐內頂部壓力之差小于10kPa或爐頂料罐內壓力大于高爐爐頂壓力時，關閉相關閥門，均壓過程結束。

9.如權利要求7所述的高爐爐頂均壓放散煤氣全回收方法，其特征在于，在步驟三中，所述規定壓力值A小于爐頂料罐放散煤氣時的初始壓力，且大于所述凈煤氣管網內壓力；所述規定壓力值A為50-100kPa。

10.如權利要求7所述的高爐爐頂均壓放散煤氣全回收方法，其特征在于，在步驟四中，所述規定壓力值B為5-10kPa。