[發明專利]一種溫拌混合料用泡沫瀝青室內制備裝置

在審

• 申請號: 201711225090.4
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107905062A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 楊招榕
• 申請（專利權）人: 楊招榕
• 主分類號: E01C19/08
• 分類號: E01C19/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于瀝青技術領域，特別涉及一種溫拌混合料用泡沫瀝青室內制備裝置。

背景技術

隨著環境惡化與能源耗竭的日益嚴重，節能減排、低碳已成為普遍關注的焦點。傳統的熱拌瀝青混合料生產溫度高,道路石油瀝青混合料的生產溫度在150～170℃之間，改性瀝青混合料的生產溫度在150～170℃之間，橡膠瀝青混合料的生產溫度要達到180℃以上，因此能耗高、排放大。

溫拌瀝青路面技術是一門新興的筑路技術。最早起源于歐洲，近年傳至中國，和傳統的熱拌瀝青路面相比，溫拌瀝青路面的性能相當，卻可以降低施工溫度30～50℃，節約能源30％，同時大幅度減少CO2、SO2、NOX等氣體的排放。在能源日趨緊張，對減排要求越來越高的“低碳時代”，溫拌技術在瀝青路面建設中得到了越來越多的應用。

泡沫瀝青技術是將一定比例的水與熱瀝青同步加入到發泡裝置內，冷水遇熱瀝青急劇汽化，體積迅速膨脹，生成泡沫瀝青。瀝青以泡沫形態噴入拌缸與集料拌合成瀝青混合料，泡沫瀝青的粘度大大降低，和易性增強，使得泡沫瀝青混合料可以在比常規熱拌瀝青混合料低20～30℃的情況下拌合與施工。由于泡沫瀝青技術不需要添加任何額外的化學添加劑，僅需瀝青量1～2％的水，其系統能耗更低，是一種真正綠色的瀝青混合料生產技術。

目前國內已有安裝于拌合樓的泡沫瀝青生產設備，但是在混合料的配比設計階段只需要用到較少量的泡沫瀝青膠結料，不可能開動拌合樓進行泡沫瀝青生產，且由于泡沫瀝青本身的半衰期只有10～30秒，采用拌合樓制備泡沫瀝青既不經濟，也不能完全模擬泡沫溫拌混合料的實際拌合狀態。因此，進行泡沫瀝青的室內制備對于推廣泡沫瀝青溫拌技術就顯得極為迫切。

國內目前僅有的泡沫瀝青室內制備設備為德國維特根公司的室內發泡機，但其主要用于冷再生混合料中泡沫瀝青的模擬制備，生產參數及結構與本發明存在較大差異。另外，國內泡沫瀝青的相關專利主要涉及發泡噴頭的結構。

發明內容

本發明解決的技術問題：針對上述不足，克服現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種溫拌混合料用泡沫瀝青室內制備裝置。

本發明的技術方案：一種溫拌混合料用泡沫瀝青室內制備裝置，裝置包括熱瀝青供給系統、發泡水供給系統、泡沫瀝青發生系統及控制系統；

其中，所述熱瀝青供給系統由可控溫瀝青儲罐、油路管道、供油電磁閥、回油電磁閥、瀝青泵、油路壓力控制閥、油路止回閥和回油管道構成；

可控溫瀝青儲罐通過管道與泡沫瀝青發生系統相連，在油路管道向泡沫瀝青發生系統依次設置瀝青泵、油路壓力控制閥、供油電磁閥和油路止回閥，回油管道的一端與供油電磁閥和油路壓力控制閥之間的油路管道相連，另一端通向可控溫瀝青儲罐，在回油管道上設有回油電磁閥；

其中，所述發泡水供給系統由儲水罐、水路管道、供水電磁閥、回水電磁閥、水泵、流量計、水路壓力控制閥、水路止回閥和回水管道構成；

發泡水供給系統通過水路管道與泡沫瀝青發生系統相連，在水路管道通向泡沫瀝青發生系統的方向，依次設置水泵、流量計、水路壓力控制閥、供水電磁閥和水路止回閥，在水路壓力控制閥和供水電磁閥之間的水路管道上設有一個回水管道，與儲水罐相連，在回水管道上設有回水電磁閥；

其中，所述泡沫瀝青發生系統由熱瀝青噴嘴、發泡水噴嘴、發泡管、泡沫均勻性控制網和泡沫瀝青噴嘴構成；

熱瀝青噴嘴和發泡水噴嘴分別設于發泡管頂部兩側，其中，熱瀝青噴嘴與油路管道相連，發泡水噴嘴與水路管道相連，泡沫瀝青噴嘴設于發泡管底部，在發泡管下部內側、泡沫瀝青噴嘴之上設有泡沫均勻性控制網；

其中，所述控制系統由小型PLC和觸摸屏構成，其中小型PLC作為數據處理和控制器，PLC與各個系統中的泵和電磁閥相連，觸摸屏用作指令數據輸入、輸出顯示。

作為優選，所述可控溫瀝青儲罐容量在為1L-5L，保溫范圍為100℃～200℃。

作為優選，所述儲水罐容量在為1L-5L。

作為優選，所述水泵為變頻泵。

作為優選，所述熱瀝青噴嘴采用螺紋連接于發泡管頂部。

作為優選，所述熱瀝青噴嘴采用變直徑方式，出口直徑為1～3mm。

作為優選，所述發泡水噴嘴為防逆流實心扇形噴嘴。

作為優選，所述發泡管為形狀為“Y”型，上端分別連接熱瀝青噴嘴和發泡水噴嘴，下端連接泡沫瀝青噴嘴，筒體直徑為5～20mm，長度為3～10cm。

作為優選，所述熱瀝青噴嘴、發泡水噴嘴和泡沫瀝青噴嘴分別通過螺紋與發泡管相連。