[發明專利]一種用于鎳鐵電爐的鎂復合磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201711225017.7
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107903039A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 李健偉;牛天倉;李宏偉
• 申請（專利權）人: 魯山縣方圓工程技術有限公司
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043;C04B35/622
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司41109
• 代理人: 霍彥偉

1.一種用于鎳鐵電爐的鎂復合磚，其特征在于：按重量份數包括以下原料，電熔鎂砂（粒度5-3mm）20份-22份、特級礬土（粒度5-3mm）8份-9份、電熔鎂砂（粒度3-1mm）14份-15份、特級礬土（粒度3-1mm）4份-5份、電熔鎂砂（粒度1-0mm）6份-7份、特級礬土（1-0mm）3份、電熔鎂砂（粒度≤0.076mm）16份-18份、特級礬土（粒度≤0.076mm）8份、鱗片石墨（粒度≤0.15mm）8份-10份、金屬硅（粒度≤0.076mm）3份、碳化硅（粒度≤0.076mm）2份、熱固性樹脂5份-7份。

2.根據權利要求1所述的用于鎳鐵電爐的鎂復合磚，其特征在于：按重量份數包括以下原料，電熔鎂砂（粒度5-3mm）21份、特級礬土（粒度5-3mm）8.5份、電熔鎂砂（粒度3-1mm）14.5份、特級礬土（粒度3-1mm）4.5份、電熔鎂砂（粒度1-0mm）6.5份、特級礬土（1-0mm）3份、電熔鎂砂（粒度≤0.076mm）17份、特級礬土（粒度≤0.076mm）8份、鱗片石墨（粒度≤0.15mm）9份、金屬硅（粒度≤0.076mm）3份、碳化硅（粒度≤0.076mm）2份、熱固性樹脂6份。

3.根據權利要求1所述的用于鎳鐵電爐的鎂復合磚，其特征在于：熱固性樹脂為熱固性酚醛樹脂。

4.根據權利要求1-3任一權利要求所述的用于鎳鐵電爐的鎂復合磚的制備方法，其特征在于：包括以下步驟，

（1）按配方中的重量份數稱取各原料；

（2）把配方中重量份數的電熔鎂砂（粒度≤0.076mm）、特級礬土（粒度≤0.076mm）、金屬硅（粒度≤0.076mm）和碳化硅（粒度≤0.076mm）混合均勻得到混合粉待用；

（3）首先把配方中重量份數的電熔鎂砂（粒度5-3mm）、特級礬土（粒度5-3mm）、電熔鎂砂（粒度3-1mm）、特級礬土（粒度3-1mm）、電熔鎂砂（粒度1-0mm）和特級礬土（1-0mm）加入混捏機內進行混勻，接著加入配方中重量份數的熱固性樹脂進行混勻，最后加入配方中重量份數的鱗片石墨（粒度≤0.15mm）和步驟（2）得到的混合粉進行混捏，然后出料，困料至少8小時；

（4）步驟（3）得到的物料在壓力機內成型，成型溫度35℃-36℃；

（5）成型后，在干燥窯內進行烘干，烘干溫度為180℃-210℃，烘干時間為22小時-25小時。

5.根據權利要求4所述的用于鎳鐵電爐的鎂復合磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中，混合粉的混合為，把配方中重量份數的電熔鎂砂（粒度≤0.076mm）、特級礬土（粒度≤0.076mm）、金屬硅（粒度≤0.076mm）、碳化硅（粒度≤0.076mm）裝入微粉混料機內共磨，得到混合粉。

6.根據權利要求4所述的用于鎳鐵電爐的鎂復合磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中，首先將電熔鎂砂（粒度5-3mm）、特級礬土（粒度5-3mm）、電熔鎂砂（粒度3-1mm）、特級礬土（粒度3-1mm）、電熔鎂砂（粒度1-0mm）和特級礬土（1-0mm）加入混捏機內混13分鐘-18分鐘，然后加入熱固性樹脂混23分鐘-25分鐘，繼續加入鱗片石墨和步驟（2）得到的混合粉混15-20分鐘出料，困料10小時。

7.根據權利要求6所述的用于鎳鐵電爐的鎂復合磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中，首先將電熔鎂砂（粒度5-3mm）、特級礬土（粒度5-3mm）、電熔鎂砂（粒度3-1mm）、特級礬土（粒度3-1mm）、電熔鎂砂（粒度1-0mm）和特級礬土（1-0mm）加入混捏機內混15分鐘，然后加入熱固性樹脂混25分鐘，繼續加入鱗片石墨和步驟（2）得到的混合粉混18分鐘出料，困料10小時。

8.根據權利要求4所述的用于鎳鐵電爐的鎂復合磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中，壓力機為630噸摩擦壓力機內成型。

9.根據權利要求4所述的用于鎳鐵電爐的鎂復合磚的制備方法，其特征在于：所述步驟（5）中，干燥窯為電加熱干燥窯內，烘干時間為24小時。