[發(fā)明專利]一種高效氧化濕法脫硫系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711224457.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107930374A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪飛;馮翼飛;劉興亞;高華金;張文彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇民生重工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/80
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京君華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11515
• 代理人: 朱慶華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效氧化濕法脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，電力、冶金、化工和建材等行業(yè)產(chǎn)生大量的含二氧化硫煙氣，排入大氣造成污染，二氧化硫成為大氣主要污染物之一。為了消除二氧化硫污染，人們經(jīng)過(guò)努力找到很多減少二氧化硫排放量的方法，其中以濕法脫硫用得最多。通常濕法脫硫時(shí)直接得到的是二氧化硫與調(diào)制成“漿液”狀的吸收劑反應(yīng)生成的亞硫酸鹽，很多情況下為了便于脫硫產(chǎn)物的再利用，需要把亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。雖然含二氧化硫的煙氣中含有一定量的氧氣，可以起到將亞酸鹽氧化成硫酸鹽的作用，但畢竟煙氣中氧氣含量較低，不能把亞酸鹽完全氧化成硫酸鹽，需要另外補(bǔ)充氧氣。工業(yè)上通常采用在吸收塔底設(shè)置集水槽，向集水槽內(nèi)貯存的亞硫酸鹽“漿液”以鼓泡的形式通入空氣，氧化亞硫酸鹽。例如，以石灰石或石灰為吸收劑，脫除煙氣中的二氧化硫時(shí)，吸收塔底設(shè)置有貯存吸收劑石灰石或石灰和脫硫產(chǎn)物亞硫酸鈣“漿液”的循環(huán)槽，向循環(huán)槽鼓入空氣，使亞硫酸鈣氧化成便于再利用的硫酸鈣(石膏)。

這種以鼓泡的形式通入空氣氧化亞硫酸鹽的方法存在兩個(gè)缺陷：“鼓泡”方式傳質(zhì)效率低，氧利用率低，所需空氣量大，增加脫硫后煙氣量；通入的空氣要穿過(guò)“漿液”層，要克服“漿液”層所形成的阻力，克服阻力需要消耗能量，要求氧化效果好，通過(guò)的“漿液”層越厚，阻力越大，耗能越高。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了達(dá)到最好的氧化效果，設(shè)置曝氣管，管上開(kāi)設(shè)均勻分布的空氣出口，使空氣能在集水槽截面上均勻分布；同時(shí)盡量增加空氣通過(guò)的“漿液”層厚度。這樣必然導(dǎo)致輸送空氣的鼓風(fēng)機(jī)的壓頭增加，增加能量消耗。因此，提供一種氧化效率高、運(yùn)行成本低、脫硫效果理想的濕法脫硫系統(tǒng)成為亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種脫硫效率高、運(yùn)行成本低、對(duì)亞硫酸鹽的氧化效果顯著的高效氧化濕法脫硫系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高效氧化濕法脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔，所述脫硫塔上設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述脫硫塔的底部形成集水槽；所述集水槽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置、曝氣管，所述曝氣管與曝氣風(fēng)機(jī)相連接；所述集水槽還分別與漿液供給泵、石膏引出泵相連接；

所述脫硫塔上部自上向下依次設(shè)置有第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層，各噴淋層的噴嘴錯(cuò)位設(shè)置，且第一噴淋層、第二噴淋層的噴嘴朝下設(shè)置，第三噴淋層的噴嘴朝上設(shè)置；各噴淋層依次通過(guò)氣液混合器、循環(huán)泵、過(guò)濾裝置與集水槽相連接，所述氣液混合器還與潔凈空氣供給泵相連接；所述過(guò)濾裝置與集水槽的連接口設(shè)置于集水槽的上部；

所述煙氣進(jìn)口3與煙氣通道相連接，所述煙氣通道上設(shè)置有混合靜壓箱，所述混合靜壓箱前段的煙氣通道為混合煙道，所述混合煙道內(nèi)設(shè)置有與氣流方向相垂直的第一高壓空氣噴環(huán)，所述第一高壓空氣噴環(huán)的迎風(fēng)側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)螺旋噴嘴，所述第一高壓空氣噴環(huán)與高壓氣泵相連接；

所述混合靜壓箱中部設(shè)置有至少一個(gè)螺旋風(fēng)葉，所述混合靜壓箱上壁設(shè)置有多個(gè)清洗噴頭，所述混合靜壓箱的底部設(shè)置有傾斜底板，所述傾斜底板的下端通過(guò)排污閥門(mén)與排污泵相連接；

所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)朝向集水槽的一側(cè)表面上設(shè)置有刮板，還包括位于過(guò)濾網(wǎng)中心位置處并且垂直過(guò)濾網(wǎng)表面設(shè)置的固定轉(zhuǎn)軸，所述固定轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一錐齒輪，所述固定轉(zhuǎn)軸與刮板固定連接，還包括清掃電機(jī)，所述清掃電機(jī)的輸出軸的頭部設(shè)置有與第一錐齒輪相互配合工作的第二錐齒輪。

進(jìn)一步地，所述漿液供給泵依次與石灰石漿液箱、石灰石倉(cāng)相連接；所述石膏引出泵依次與石膏旋流器、石膏脫水機(jī)相連接，所述石膏脫水機(jī)與濾液槽相連接，所述濾液槽與集水槽相連接。

進(jìn)一步地，所述脫硫塔內(nèi)位于第一噴淋層上方設(shè)置有除霧器。

進(jìn)一步地，還包括控制單元，所述控制單元分別與曝氣風(fēng)機(jī)、高壓氣泵、潔凈空氣供給泵相連接。

進(jìn)一步地，所述螺旋風(fēng)葉的數(shù)量為3個(gè)。

進(jìn)一步地，各噴淋層與氣液混合器的連接管路上還分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步地，還包括與高壓氣泵相連接的第二高壓空氣噴環(huán)，所述第二高壓空氣噴環(huán)臨近第一高壓空氣噴環(huán)設(shè)置并且與其互相平行，所述第二高壓空氣噴環(huán)的前后兩側(cè)均設(shè)置有多個(gè)螺旋噴嘴，所述第二高壓空氣噴環(huán)設(shè)置于第一高壓空氣噴環(huán)的前部。

另外，在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，凡未做特別說(shuō)明的，均可采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。