[發明專利]一種工業除塵裝置

在審

• 申請號: 201711224221.7
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107961616A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 田惠瑩
• 申請（專利權）人: 德施普科技發展溫州有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/00;F28D7/16;F28F9/02
• 代理公司: 北京陽光天下知識產權代理事務所(普通合伙)11671
• 代理人: 趙飛

技術領域

本發明涉及一種環保設備，特別是涉及一種工業除塵裝置。

背景技術

把工業用粉塵從煙氣中分離出來的裝置叫工業除塵器或工業除塵裝置，工業上常用到的有脈沖除塵裝置，通過電磁脈沖閥反吹將附著在濾芯上的粉塵吹落至集塵箱中，這種聚酯纖維濾芯總體上對粗的和細的(亞微米級)塵粒都有很高的收集效率。他們對氣流條件的波動相對來說不敏感。對連續清灰的除塵器，效率和壓降基本上不受入口粉塵負荷的影響，即使負荷有很大的變化。過濾后的空氣是很清潔的，在很多情況下為了節能，可以直接循環回廠房內。收集下來的塵粒物料呈干態，方便后續處理或處置。

然而對于易燃粉塵，在氣流溫度超過290攝氏度的情況下，當一些易氧化粉塵的濃度在大約50g/m3時，如遇有火星，可能會發生著火或爆炸，導致濾芯燒掉，因為必須周期性地更換濾芯，所以維護費用高，而耐高溫的礦物纖維或金屬纖維過濾材料，它們的費用卻很昂貴。

綜上所述，如何在不更換聚酯纖維濾芯材料的情況下，將高溫粉塵氣流的溫度降低至著火點以下，是本領域技術人員急需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種工業除塵裝置，解決了在不更換聚酯纖維濾芯材料的情況下，將高溫粉塵氣流的溫度降低至著火點以下的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種工業除塵裝置，包括框架、出氣管、抽風機和排氣管，所述框架的上方設有進氣室，所述進氣室的頂部左端開設有帶塵氣體的進氣口，所述進氣室的下方連接有集塵漏斗，所述集塵漏斗的下方設有可拆卸的集塵箱，所述進氣室的右方設有間隔開來的出氣室，所述出氣管接通所述出氣室的底部，所述抽風機設于所述出氣管和所述排氣管之間，所述出氣室上固定有氣包，所述氣包上設有連通所述進氣室的電磁脈沖閥，其中，還包括過濾裝置，所述過濾裝置可對高溫帶塵氣體進行冷卻和過濾。

進一步地，所述過濾裝置包括濾筒、進水口、出水口、管道和多通接頭，所述濾筒固定于所述進氣室的壁體上，所述出水口貫穿所述出氣室的頂部并與外界相通，所述濾筒的左端伸出所述進氣室外部、并通過所述管道和所述多通接頭連通所述進水口，所述濾筒的右端伸入所述出氣室、并通過所述管道和所述多通接頭連通所述出水口。

更進一步地，所述濾筒包括若干個濾芯、對應所述濾芯數量的冷卻管、第一集結管、第二集結管、進水管、出水管和蓋，所述濾芯和所述冷卻管交替連接形成圓筒狀，所述冷卻管的兩端分別貫穿至所述第一集結管和所述第二集結管的內部，所述第一集結管上設有所述進水管，所述第二集結管上設有所述出水管，所述進水管和所述出水管分別與管道相連，所述冷卻管的兩端附近通過熱煨彎管形成彎折，所述濾筒的兩端扣合有蓋。

進一步地，所述蓋的一周設有與所述第一集結管和所述第二集結管相適配的卡槽，所述卡槽的入口處設有圓角，所述蓋的中心設有固定和支撐所述電磁脈沖閥的中心孔，所述蓋在偏離所述中心孔的位置設有至少一個連通所述出氣室的偏心孔，所述蓋的邊緣上設有卡接所述第一集結管和所述第二集結管的定位槽，所述蓋的外周上設有卡接所述進氣室壁體的環槽。

進一步地，所述濾芯允許潔凈空氣通過，不允許粉塵通過。

進一步地，所述濾筒的所述出水管一側的安裝高度略高于所述進水管一側的安裝高度。

進一步地，所述中心孔和所述偏心孔在所述進水管的一側用堵頭封堵。

進一步地，所述電磁脈沖閥穿過所述出氣室后伸入所述濾筒的內腔。

進一步地，在所述抽風機的作用下，高溫帶塵氣體從所述進氣口進入所述進氣室，經所述過濾裝置冷卻和過濾后，粉塵部分直接掉入所述集塵漏斗并滑入所述集塵箱中，部分附著在所述濾筒的外表面，過濾后潔凈的空氣則穿過所述濾芯進入所述濾筒的內腔并經由所述偏心孔進入所述出氣室，最終通過所述出氣管和所述排氣管排入大氣，附著在所述濾筒外表面的粉塵則通過所述電磁脈沖閥的間歇反吹，最終落入所述集塵箱中。

由上述技術方案可以看出，本發明具有以下有益效果：

1.由于采用可對高溫帶塵氣體進行冷卻的過濾裝置，因而可以有效避免易燃粉發生著火或爆炸，導致濾芯燒掉；

2.由于采用電磁脈沖閥的間歇反吹，因而可以最大限度地將粉塵吹落至集塵箱中。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的詳細說明。

附圖說明