[發(fā)明專利]一種用于高溫直接電解純CO2的改性鈣鈦礦陰極材料在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711224198.1 | 申請日： | 2017-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN109837557A | 公開（公告）日： | 2019-06-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 朱雪峰;張麗曉;胡世慶;楊維慎 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所 |
| 主分類號： | C25B11/04 | 分類號： | C25B11/04 |
| 代理公司： | 沈陽晨創(chuàng)科技專利代理有限責(zé)任公司 21001 | 代理人： | 鄭虹 |
| 地址： | 116023 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 浸漬 鈣鈦礦陰極 直接電解 鈣鈦礦材料 改性 制備 鈣鈦礦氧化物 焙燒 電化學(xué)性能 催化性能 催化作用 電極骨架 納米顆粒 陰極材料 傳統(tǒng)的 鈣鈦礦 抗積碳 抗氧化 積碳 修飾 易被 電解 還原 | ||
1.一種用于高溫直接電解CO2的改性鈣鈦礦陰極材料，其特征在于：所述的改性鈣鈦礦陰極材料是由Ni-CeO2修飾的鈣鈦礦陰極材料；其中Ni占改性鈣鈦礦陰極材料質(zhì)量百分比為20～60wt％，CeO2占改性鈣鈦礦陰極材料質(zhì)量百分比為50～300wt％；該改性鈣鈦礦陰極材料用于高溫直接電解純CO2,在1.5V的電解電壓下，電流密度能提高20％～50％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫直接電解CO2的改性鈣鈦礦陰極材料，其特征在于：具體制備方法如下：
(1)制備鈣鈦礦電極骨架：將鈣鈦礦粉體與釓摻雜的氧化鈰，釤摻雜的氧化鈰，鑭摻雜的氧化鈰或者釔穩(wěn)定的氧化鋯中的一種按重量比1～4：1在研缽中混合均勻，并加入10wt％～20wt％球形石墨作為造孔劑，加入適量松油醇溶液配制成漿料，刮涂在YSZ電解質(zhì)上，置于馬弗爐中1000℃～1300℃焙燒1～5h；
(2)制備Ni-CeO2分開浸漬修飾的鈣鈦礦陰極：分別配制0.1～1.5mol L-1的Ni(NO3)2溶液和0.1～2.3mol L-1的Ce(NO3)3溶液，使用微量進(jìn)樣器先將Ni(NO3)2溶液注射入鈣鈦礦電極骨架中，紅外燈烤干之后，再使用微量進(jìn)樣器將Ce(NO3)3溶液注射入鈣鈦礦電極骨架中，紅外燈烤干，置于馬弗爐中300℃～700℃焙燒；
(3)多次重復(fù)上述(2)浸漬步驟，直至Ni含量為20～60wt％，CeO2含量為50～300wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫直接電解CO2的改性鈣鈦礦陰極材料，其特征在于：所述的改性鈣鈦礦陰極材料用于直接高溫電解純CO2，測試前處理為：700℃～900℃,H2還原1～5h，然后切換成純CO2進(jìn)行電解性能測試。
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