[發明專利]PE發泡金屬復合板的加工工藝

有效

• 申請號: 201711223671.4
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107901532B
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 王雷鈞;王守信
• 申請（專利權）人: 浙江康展新材料股份有限公司
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B32B15/08;B32B27/06;B32B27/32;B32B37/02;B32B37/06;B32B38/00;B32B38/18
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種PE發泡金屬復合板，特別是一種PE發泡金屬復合板的加工工藝。

背景技術

PE發泡金屬復合板具備重量輕、剛度強、隔熱隔音好等優點，且這些優點主要依賴PE復合板上的無數孔隙來實現的。

如圖1所示，現有的PE發泡金屬復合板包括上、下設置的兩基層和位于兩基層之間的PE發泡層，且兩基層上相背對的兩側分別覆有保護膜。其中，基層由金屬卷板和高分子膜組成，且基層在一定溫度下通過高分子膜融化的方式與PE發泡層復合。

現有的基層和PE發泡層的復合方式如下：兩基層沿水平方向輸入到兩冷卻輥之間，發泡擠出機將經發泡后的PE料擠入到兩基層之間實現復合。但這種方式存在一個問題：兩冷卻輥分布在基層的上下兩側，對PE發泡層存在一定的擠壓，容易導致PE發泡層內的泡孔破裂，而泡孔破裂就會導致復合板的各種性能失效。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種PE發泡金屬復合板的加工工藝，解決的技術問題是如何提高成型質量。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：PE發泡金屬復合板的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、基層成型：將放卷后的金屬卷板和高分子膜一起輸入到兩壓輥之間進行高溫壓合以形成基層，其中，壓合溫度控制在150℃～200℃；

B、豎直復合：兩個基層均沿豎直方向輸入到兩冷卻輥之間，發泡擠出機將經發泡后的PE料擠入到兩基層之間，并在50℃～90℃的溫度下使兩基層和經發泡后的PE料復合在一起；

即兩冷卻輥沿基層的厚度方向分布。

C、轉向：通過轉向輥使經豎直復合步驟后的產品的輸送方向由豎直方向改變為水平方向；

D、整平：通過整平輥對沿水平方向輸送的產品進行壓平整處理；

E、覆膜：在經整平步驟后的產品的上下兩側均覆上保護膜；

F、修邊；切除經覆膜步驟后的產品上多余的留料部分；

G、裁切：將經修邊步驟后的產品裁切成特定尺寸。

兩基層和PE料在豎直方向上進行復合，可以有效減少復合過程中受到兩冷卻輥的擠壓，從而有效避免PE料內的泡沫破裂，確保復合板的隔熱、隔音等性能穩定實現，以有效提高復合板的成型質量。

在上述的PE發泡金屬復合板的加工工藝中，經豎直復合步驟后的產品在C、D步驟中以及C、D步驟之間實現冷卻。

在上述的PE發泡金屬復合板的加工工藝中，所述的冷卻輥的直徑為300mm～600mm。

在上述的PE發泡金屬復合板的加工工藝中，其中一個冷卻輥的位置高于另一個冷卻輥的位置，且發泡擠出機的擠出口朝向位置較高的這一冷卻輥。采用上述的設計，使高位置的冷卻輥同時起擋料的作用，確保PE料完全進入到兩基層之間，來提高產品質量。

與現有技術相比，本PE發泡金屬復合板的加工工藝通過設置兩基層和PE料在豎直方向上進行復合，可以有效減少復合過程中受到兩冷卻輥的擠壓，從而有效避免PE料內的泡沫破裂，確保復合板的隔熱、隔音等性能穩定實現，以有效提高復合板的成型質量。

附圖說明

圖1是PE發泡金屬復合板的結構示意圖。

圖2是本加工工藝的原理圖。

圖中，1、金屬卷板；2、高分子膜；3、PE發泡層；4、保護膜；5、壓輥；6、冷卻輥；7、轉向輥；8、發泡擠出機。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本PE發泡金屬復合板的加工工藝包括以下步驟：

A、基層成型：將放卷后的金屬卷板1和高分子膜2一起輸入到兩壓輥5之間進行高溫壓合以形成基層，其中，壓合溫度控制在150℃～200℃；

B、豎直復合：兩個基層均沿豎直方向輸入到兩冷卻輥6之間，發泡擠出機8將經發泡后的PE料擠入到兩基層之間，并在50℃～90℃的溫度下使兩基層和經發泡后的PE料復合在一起；

其中一個冷卻輥6的位置高于另一個冷卻輥6的位置，且發泡擠出機8的擠出口朝向位置較高的這一冷卻輥6，使位置較高的冷卻輥6其擋料作用；冷卻輥6的直徑為300mm～600mm；

C、轉向：通過轉向輥7使經豎直復合步驟后的產品的輸送方向由豎直方向改變為水平方向；

D、整平：通過整平輥對沿水平方向輸送的產品進行壓平整處理；

經豎直復合步驟后的產品在C、D步驟中以及C、D步驟之間實現冷卻，確保后續工序穩定進行；