[發明專利]應用退漿原布的喇叭振動片制造方法有效
| 申請號： | 201711223248.4 | 申請日： | 2017-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN109842845B | 公開（公告）日： | 2021-01-08 |
| 發明（設計）人： | 大原博 | 申請（專利權）人： | 大原博 |
| 主分類號： | H04R31/00 | 分類號： | H04R31/00 |
| 代理公司： | 北京華夏博通專利事務所(普通合伙) 11264 | 代理人： | 劉俊 |
| 地址： | 中國臺灣桃園市*** | 國省代碼： | 臺灣;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 應用 退漿 喇叭 振動 制造 方法 | ||
1.一種應用退漿原布的喇叭振動片制造方法，其特征在于，包括下列步驟：
上漿：一布體原料進行一上漿處理，以獲得一含漿原布；
退漿：該含漿原布進行一退漿處理，以獲得一退漿原布，該退漿原布為完全退漿或者部分退漿；
含浸：該退漿原布含浸于一樹脂溶液；
烘干：烘干該退漿原布；
熱壓成形：在該退漿原布上熱壓成形出至少一喇叭振動片預定形狀；
切斷：切下該至少一喇叭振動片預定形狀，以獲得一喇叭振動片；以及
改質：對該喇叭振動片先濕潤后除水，以獲得一改質后的喇叭振動片，其中，所述濕潤是水蒸氣附著于該喇叭振動片上使整塊該喇叭振動片均勻地濕潤，所述除水是使該喇叭振動片的水蒸氣被徹底去除。
2.根據權利要求1所述的應用退漿原布的喇叭振動片制造方法，其特征在于，更包括一前處理步驟，該前處理步驟設置在該上漿步驟之前；在該前處理步驟中，該布體原料為多條經紗及多條緯紗，各該經紗及各該緯紗所使用的纖維材料為沸水收縮率低于5％的低收縮纖維。
3.根據權利要求2所述的應用退漿原布的喇叭振動片制造方法，其特征在于，該纖維材料經過一低收縮處理。
4.根據權利要求3所述的應用退漿原布的喇叭振動片制造方法，其特征在于，該低收縮處理為該纖維材料在成形前添加一低收縮劑，從而該纖維材料在成形之后，成形為所述沸水收縮率低于5％的低收縮纖維。
5.根據權利要求4所述的應用退漿原布的喇叭振動片制造方法，其特征在于，該低收縮劑為非極性低收縮劑、弱極性低收縮劑、極性低收縮劑或者組合型低收縮劑。
6.根據權利要求2所述的應用退漿原布的喇叭振動片制造方法，其特征在于，所述沸水收縮率低于5％的低收縮纖維為棉纖維、嫘縈、低收縮聚酯纖維或者低收縮聚丙烯纖維。
7.根據權利要求1所述的應用退漿原布的喇叭振動片制造方法，其特征在于，該退漿原布在含浸步驟之前或者在含浸步驟之后，浸漬一功能性助劑。
8.根據權利要求7所述的應用退漿原布的喇叭振動片制造方法，其特征在于，該功能性助劑為撥水劑或者難燃劑。
9.根據權利要求1所述的應用退漿原布的喇叭振動片制造方法，其特征在于，該退漿處理采取熱水退漿法、堿液退漿法、酵素退漿法或者氧化劑退漿法。
10.根據權利要求1所述的應用退漿原布的喇叭振動片制造方法，其特征在于，在該退漿步驟中，去除該含漿原布中的96.5～98.5％的漿料，使得所獲得的部分退漿原布仍含有1.5～3.5％的漿料。
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