[發(fā)明專利]一種PP透氣膜及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711223199.4
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107903497A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周海華
• 申請（專利權(quán)）人: 南通金威復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/08;C08L23/06;C08K3/26;C08K5/56;C08J5/18;H01B3/44;B29D7/01;B32B27/12;B32B27/32;B32B27/20;B32B5/02
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于流延膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PP透氣膜及其制備工藝。

背景技術(shù)

對于現(xiàn)在建筑，大多數(shù)墻體都是采用細(xì)石混凝土或者給墻體涂抹防水材料。這樣就存在以下幾點不足：墻體的熱對流加快，不利于建筑保溫，造成能源損失；外界雨水和水蒸氣對墻體建筑造成侵蝕和霉變。

針對上述現(xiàn)象，專利CN 103978653 A公開了一種PP防水透氣膜加工工藝，按質(zhì)量份數(shù)將4份聚丙烯，5份碳酸鈣粉料，0.5份偶聯(lián)劑混合在擠出機中加熱至230-260℃、混煉、擠出后冷卻定型成厚度為60微米的薄膜，再將定型的膜單向拉伸3倍長度。通過聚丙烯與碳酸鈣粉料混合，通過偶聯(lián)劑的作用使其混合制成薄膜，在制成薄膜后通過單向拉伸使得聚丙烯材料拉伸，由于碳酸鈣粉沒有延伸性能，在拉伸之后薄膜表面會形成微孔，這種微孔的孔徑一般在納米級別，僅僅水蒸氣分子可通過，液態(tài)的水分子無法通過，能夠?qū)崿F(xiàn)卓越的防水透氣性；但通過該加工工藝加工出的PP防水透氣膜仍存在一定的缺點：配方中聚丙烯的加入量相對較少，且最終制造出的防水透氣膜硬度比較硬，不易和無紡布復(fù)合。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種易與無紡布復(fù)合的PP透氣膜及其制備工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種PP透氣膜，其創(chuàng)新點在于：所述PP透氣膜是由以下重量份的組分組成，總計100重量份：聚丙烯樹脂14-16份、碳酸鈣50-52份、茂金屬5815 14-16份、線性聚乙烯樹脂14-16份和高密度聚乙烯3-5份。

進一步地，所述聚丙烯樹脂選用融指為10-15的聚丙烯樹脂。

進一步地，所述碳酸鈣選用粒徑≥4000目的碳酸鈣粉。

進一步地，所述線性聚乙烯樹脂選用融指為2的線性聚乙烯樹脂。

進一步地，所述高密度聚乙烯選用融指為8的高密度聚乙烯。

一種上述的PP透氣膜的制備工藝，其創(chuàng)新點在于：所述制備工藝包括如下步驟：

（1）按質(zhì)量份數(shù)將14-16份聚丙烯樹脂、50-52份碳酸鈣、14-16份茂金屬5815、14-16份線性聚乙烯樹脂和3-5份高密度聚乙烯混合蜜煉制成透氣樹脂，然后加入透氣膜擠出機中；在擠出機中，將螺桿加溫至240℃、融化、擠出后冷卻定型厚度為0.2-0.6mm的薄膜；

（2）將步驟（1）冷卻定型厚度為0.5mm的薄膜一次預(yù)熱至80-90℃，然后將一次預(yù)熱的薄膜單向拉伸1.2-1.4倍長度，再二次預(yù)熱至80-90℃，然后將二次預(yù)熱的薄膜單向拉伸1.3-1.4倍長度，最后三次預(yù)熱至80-90℃，然后將三次預(yù)熱的薄膜單向拉伸1.4-1.5倍長度，冷卻定型，形成PP透氣膜。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明PP透氣膜，其中，高密度聚乙烯，是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂，耐酸堿，耐有機溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時，仍能保持一定的韌性；表面硬度，拉伸強度，剛性等機械強度都高于LDPE，接近于PP，比PP韌，因而可有效降低PP透氣膜的硬度；碳酸鈣作為PP透氣膜的填料，由于碳酸鈣粉體是親水性無機化合物，其表面有親水性的羥基，呈現(xiàn)較強的堿性，這種親水疏油的性質(zhì)使得碳酸鈣與有機高聚物的親和性差，容易團聚，在高聚物內(nèi)部分散不均勻，且隨著填充量的增加，這些缺點更明顯，因而碳酸鈣的量控制在小于總組分量的55%；此外，由于碳酸鈣顆粒粒徑小，顆粒數(shù)量大，總表面積也大，需要更多的載體樹脂對其包覆，因而在配方中加入了聚丙烯樹脂和線性聚乙烯樹脂；同時，配方中加入了茂金屬5815，其無拉伸振動、出色的熱封性能、抗撕裂強度、抗沖擊強度、抗穿刺及高流動性，進而使得PP透氣膜易與無紡布進行復(fù)合，且提高了復(fù)合材料的靜水壓和拉力。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1

本實施例PP透氣膜的制備工藝，該制備工藝包括如下步驟：

（1）按質(zhì)量份數(shù)將14份聚丙烯樹脂、52份碳酸鈣、14份茂金屬5815、15份線性聚乙烯樹脂和5份高密度聚乙烯混合蜜煉制成透氣樹脂，然后加入透氣膜擠出機中；在擠出機中，將螺桿加溫至240℃、融化、擠出后冷卻定型厚度為0.4mm的薄膜；