[發明專利]一種金屬表面霧化噴淋前處理工藝

有效

• 申請號: 201711222804.6
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107937902B
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 陳立波;葛圣松;龔詩自;郭正明;張繪新
• 申請（專利權）人: 江西波詩明科技實業有限公司
• 主分類號: C23C22/78
• 分類號: C23C22/78
• 代理公司: 青島智地領創專利代理有限公司 37252
• 代理人: 邵朋程

本發明公開了一種金屬表面霧化噴淋前處理工藝，包括以下步驟：(1)將待處理金屬工件掛在流水線掛鉤上，在傳動鏈條帶動下沿處理箱運動，先進入處理箱脫脂段進行脫脂液噴淋脫脂處理；(2)脫脂后的金屬工件進入處理箱水洗段進行清潔水噴淋水洗處理；(3)水洗后的金屬工件進入處理箱上膜段進行處理液霧化噴淋上膜處理，霧化噴出的處理液懸浮在處理箱上膜段，金屬工件經過時，表面會吸附上處理液，進而完成上膜工序；然后進入烘干段將經上膜處理后的金屬工件烘干，完成金屬工件的表面前處理。本發明可有效避免上膜處理液受到污染，減少處理液的浪費并消除串槽帶來的影響，提高處理液上膜質量及上膜均一性，保持了前處理膜的穩定性。

技術領域

本發明涉及一種金屬表面霧化噴淋前處理工藝，屬于金屬表面前處理領域。

背景技術

為了給金屬底材提供良好保護，防止涂裝前金屬底材被腐蝕并提高漆膜與底材的結合力和防腐蝕性能，金屬底材在涂裝前要先進行金屬表面前處理。目前常用的金屬表面前處理工藝有硅烷化處理工藝、硅鋯復合處理工藝、鋯化處理工藝。金屬表面前處理工藝包括脫脂、水洗、上膜等工序，目前脫脂、水洗及上膜工序的處理方式均采用浸泡式、噴淋式、浸泡噴淋組合式或刷涂式。然而上述處理方式，尤其是在上膜工序中使用會存在以下弊端：噴淋式上膜處理方式，處理液反復噴淋容易產生泡沫，且反復噴淋金屬底材后處理液中金屬離子的含量會升高，導致處理液出現變色、渾濁等現象，影響處理液的性能；若前邊脫脂及水洗效果不好，金屬工件還會將脫脂槽中不易洗凈的表面活性劑及雜質離子帶入處理液槽中，引起串槽，嚴重影響處理液的上膜質量及使用壽命；而且處理液反復噴淋使用，隨時間的延長，處理液的濃度會逐漸發生變化，從而導致上膜質量不均一，前處理膜性能不穩定。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種金屬表面霧化噴淋前處理工藝。

本發明所采用的技術解決方案是：

一種金屬表面霧化噴淋前處理工藝，包括以下步驟：

(1)將待處理金屬工件掛在流水線掛鉤上，在傳動鏈條帶動下沿處理箱運動，先進入處理箱脫脂段進行脫脂液噴淋脫脂處理；

(2)脫脂后的金屬工件進入處理箱水洗段進行清潔水噴淋水洗處理；

(3)水洗后的金屬工件進入處理箱上膜段進行處理液霧化噴淋上膜處理，霧化噴出的處理液懸浮在處理箱上膜段，金屬工件經過時，表面會吸附上處理液，進而完成上膜工序；然后進入烘干段將經上膜處理后的金屬工件烘干，完成金屬工件的表面前處理。

優選的，步驟(3)中：處理液通過沿處理箱上膜段前后布設的多道霧化噴嘴組霧化噴出，每道霧化噴嘴組由多個霧化噴嘴組成，該多個霧化噴嘴在處理箱的箱體內壁周圈間隔分布，且霧化噴嘴垂直于處理箱的箱體內壁或統一朝著順時針或逆時針方向傾斜，以使得霧化噴出的處理液在處理箱箱體內循環。

優選的，所述霧化噴嘴流量控制為1.5～5L/h，氣體壓力控制為0.15～0.4MPa。

優選的，每道霧化噴嘴組中相鄰霧化噴嘴之間的間隔為40～60cm，相鄰每道霧化噴嘴組之間的間隔為150～200cm。

優選的，步驟(1)中：采用兩道脫脂處理，分別為預脫脂處理和主脫脂處理，脫脂液溫度為40～45℃，總脫脂時間為5分鐘以上。

優選的，步驟(2)中：采用三道水洗處理，第一道和第二道水洗使用自來水洗，第三道水洗使用純水洗。

該工藝僅適用于金屬表面硅烷化或硅鋯復合的前處理過程，對于金屬表面磷化或鈍化處理則并不適用。

本發明的有益技術效果是：