[發(fā)明專(zhuān)利]一種嵌入式電蒸箱排氣系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711222750.3
• 申請(qǐng)日: 2017-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107912966A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李中正;肖冰海;高德康
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杭州德意電器股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A47J27/04
• 分類(lèi)號(hào): A47J27/04;A47J36/38
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電蒸箱制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種嵌入式電蒸箱排氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的電蒸箱在工作狀態(tài)時(shí)為保證電蒸箱內(nèi)膽內(nèi)的溫度恒定，需通過(guò)排風(fēng)系統(tǒng)將電蒸箱內(nèi)膽內(nèi)的多余水蒸汽排出。

例如，授權(quán)公告號(hào)CN 202341815U，授權(quán)公告日2012.07.25的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種電蒸箱的蒸汽排出裝置，包括設(shè)置在電蒸箱內(nèi)膽組件上方、內(nèi)部設(shè)置有蒸汽流通空間的上安裝板組件，上安裝板組件上設(shè)置有與蒸汽流通空間連通的出氣口，并且上安裝板組件內(nèi)部的蒸汽流通空間與電蒸箱內(nèi)膽的烹飪腔通過(guò)蒸汽流通通道連通；由外部控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)的用于開(kāi)啟或關(guān)閉所述蒸汽流通通道的開(kāi)關(guān)裝置。該蒸汽排出裝置中電蒸箱內(nèi)膽組件的頂部開(kāi)有與烹飪腔連通的排氣口，電蒸箱內(nèi)膽組件頂部還開(kāi)有與烹飪腔連通常開(kāi)排氣口，該常開(kāi)排氣口與蒸汽流通空間連通，上安裝板組件上設(shè)置有與蒸汽流通空間連通的進(jìn)氣口，排氣口與進(jìn)氣口通過(guò)膠管連接。由于膠管的密封性差，因此用膠管連接時(shí)需要在膠管的兩端邊沿涂上硅膠層進(jìn)行密封，涂膠過(guò)程需要手工完成，不僅安裝不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且硅膠層在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下，極易脫開(kāi)，另外，該電蒸箱在工作時(shí)，高溫蒸汽未經(jīng)降溫直接從常開(kāi)排氣口排出，很容易燙傷使用者，存在極大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的電蒸箱排氣系統(tǒng)所存在的上述問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，安裝方便，密封結(jié)構(gòu)牢固，密封效果好，能對(duì)排出水蒸汽充分降溫，提高使用安全性的一種嵌入式電蒸箱排氣系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種嵌入式電蒸箱排氣系統(tǒng)，包括電蒸箱內(nèi)膽，還包括固定于電蒸箱內(nèi)膽上的隔熱板、導(dǎo)氣管、排氣組件及冷卻風(fēng)機(jī)，所述電蒸箱內(nèi)膽頂面設(shè)有蒸汽出口，所述排氣組件包括排氣罩以及固定于電蒸箱內(nèi)膽上并與排氣罩相適配的罩底板，所述排氣罩、罩底板靠近隔熱板的一端與隔熱板固定連接，排氣罩與罩底板之間的空間形成排氣通道，所述排氣通道位于電蒸箱內(nèi)膽箱門(mén)口一側(cè)的開(kāi)口形成排氣口，排氣通道與排氣口相對(duì)的另一側(cè)開(kāi)口形成進(jìn)風(fēng)口，所述冷卻風(fēng)機(jī)固定于隔熱板的外側(cè)，冷卻風(fēng)機(jī)上的出風(fēng)管穿過(guò)隔熱板與進(jìn)風(fēng)口相連通，所述罩底板上設(shè)有金屬導(dǎo)流罩，所述金屬導(dǎo)流罩與罩底板之間空間形成密閉的蒸汽腔，所述蒸汽腔側(cè)壁上設(shè)有蒸汽導(dǎo)出口，所述蒸汽導(dǎo)出口的出氣方向與冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向垂直，蒸汽腔腔頂設(shè)有蒸汽孔，蒸汽腔腔底設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述導(dǎo)氣管固定于電蒸箱內(nèi)膽與罩底板之間，導(dǎo)氣管頂端與蒸汽進(jìn)口相連，導(dǎo)氣管底端與蒸汽出口相連。本發(fā)明中排氣通道用于排出冷卻后的水蒸汽及冷卻風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)；冷卻風(fēng)機(jī)固定于隔熱板上，排氣罩、罩底板靠近隔熱板的一端與隔熱板固定連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好；金屬導(dǎo)流罩為金屬材料制成，起到分流和冷卻水蒸汽的作用，由冷卻風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷空氣吹經(jīng)金屬導(dǎo)流罩時(shí)會(huì)與金屬導(dǎo)流罩進(jìn)行熱交換，從電蒸箱內(nèi)膽中排出的水蒸氣進(jìn)入蒸汽腔中后會(huì)與金屬導(dǎo)流罩接觸從而快速降低溫度，同在蒸汽腔內(nèi)的大部分水蒸汽冷卻后從蒸汽導(dǎo)出口排至排氣通道內(nèi)，小部分從蒸汽腔腔頂?shù)恼羝滓莩霾⒎至髦僚艢馔ǖ纼?nèi)，最后經(jīng)冷卻風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)冷卻(即雙重冷卻)，混合氣體經(jīng)排氣通道內(nèi)從排氣口排出，此時(shí)出風(fēng)溫度接近室溫，從而提高了電蒸箱的使用安全性；蒸汽導(dǎo)出口的出氣方向與冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向垂直以避免水蒸汽被冷卻風(fēng)機(jī)回吹至電蒸箱內(nèi)膽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)氣管底部設(shè)有螺接段，所述螺接段直徑大于導(dǎo)氣管直徑，所述導(dǎo)氣管穿過(guò)蒸汽出口，螺接段與蒸汽出口內(nèi)壁螺紋連接，所述蒸汽進(jìn)口為上小下大的階梯孔，導(dǎo)氣管的上端面位于蒸汽進(jìn)口內(nèi)并與蒸汽進(jìn)口內(nèi)的臺(tái)階面密封抵接。螺接段與蒸汽出口螺紋連接，安裝時(shí)只要通過(guò)旋擰螺接段即可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)氣管與電蒸箱內(nèi)膽的固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝十分方便。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)氣管的上端面與蒸汽進(jìn)口內(nèi)的臺(tái)階面之間設(shè)有上密封圈。上密封圈以提高導(dǎo)氣管與罩底板之間的密封效果。

作為優(yōu)選，所述螺接段底端外側(cè)設(shè)有限位翻邊，所述限位翻邊位于電蒸箱內(nèi)膽內(nèi)與電蒸箱內(nèi)膽壓接，且限位翻邊與電蒸箱內(nèi)膽之間設(shè)有下密封圈，所述下密封圈設(shè)于限位翻邊上。限位翻邊一是用于放置下密封圈，二是起到限位作用，以控制螺接段的旋擰深度，當(dāng)旋擰至限位翻邊與電蒸箱內(nèi)膽內(nèi)壁壓緊時(shí)即完成安裝；下密封圈可提高電蒸箱內(nèi)膽與螺接段之間的密封效果。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)氣管、螺接段與限位翻邊為同質(zhì)一體結(jié)構(gòu)。導(dǎo)氣管、螺接段與限位翻邊為同質(zhì)一體結(jié)構(gòu)，一體成型即可，加工方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好。

作為優(yōu)選，所述排氣罩與罩底板之間通過(guò)卡扣可拆卸連接。排氣罩與罩底板之間通過(guò)卡扣可拆卸連接，拆裝方便。