[發明專利]一種光伏匯流帶鍍錫銅基材制備方法

在審

• 申請號: 201711222735.9
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107916388A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 熊超;湯優鋼;林家弘
• 申請（專利權）人: 江蘇鑫海銅業有限公司
• 主分類號: C23C2/08
• 分類號: C23C2/08;C23C2/40;C23C2/02
• 代理公司: 無錫萬里知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32263
• 代理人: 李翀

技術領域

本發明涉及光伏新能源技術領域，具體涉及一種光伏匯流帶鍍錫銅基材制備方法。

背景技術

光伏匯流帶是每一種主流太陽能板的重要部件，用來互連太陽能電池并提供與接線盒的連接。光伏匯流帶是鍍錫銅帶，寬度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊劑涂層。光伏匯流帶的質量及其對太陽能電池的焊接是保證太陽能板效率和持久性的重要因素。

PV焊帶是在光伏太陽能板中使用的熱浸鍍錫銅導體。有二種PV帶：互連帶或匯流條和PV匯流排。在典型的硅太陽能電池中二者均是需要的。薄膜太陽能板一般僅需匯流排。

互連帶直接焊在硅晶體上把太陽能板中的太陽能電池互相連接起來。互連帶將太陽能電池產生的電流帶到PV匯流排上。PV 匯流排是繞太陽能板周邊安裝的熱浸鍍錫銅導體。PV匯流排把互連帶連接到接線盒。

傳統銅線鍍錫是將銅線通過熔錫/焊劑池中，接著在冷卻塔中垂直擦拭并冷卻鍍錫后的銅線。金屬間鍵合只有在線表面清潔且適當激活時才能實現。酸清洗或浸泡是用于表面激活前清洗銅線表面的傳統方法，這是用浸助焊劑實現的。浸助焊劑是骯臟而有損環境的工藝，對操作人員也是有害的。錫池的助焊劑污染導致高成本的焊劑廢物。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種鍍錫生產線少、機器用地少、人力少、焊劑廢物少、生產成本低、廢品率低的光伏匯流帶鍍錫銅基材制備方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種光伏匯流帶鍍錫銅基材制備方法，它包含如下步驟：

1、銅線在滾軋機中卷繞生產銅帶；

2、步驟1的銅線表面采用退火、清洗并激活工藝，使錫能粘附而不需要用助焊劑；

3、在步驟2所得的銅帶上用焊帶涂錫機鍍錫或鍍焊劑；

4、檢驗：用肉眼或顯微鏡檢測錫或焊劑覆蓋層的質量，沒有污跡、碎片、凹痕、變色、透過覆蓋層可見的裸銅、小針孔的機械缺陷；

5、卷繞：裝在線軸、卷軸或圓盤上。

作為優選，步驟1所述的銅線為高導電率高純銅；步驟1所得的銅帶的尺寸是寬3-6mm，厚0.2-0.5mm。

作為優選，步驟2所得的銅帶寬3-6mm，厚0.2-0.5mm。

作為優選，所述的焊劑為無鉛焊劑、含鉛焊劑、含銀焊劑、含鉛銀焊劑或低溫焊劑。

作為優選，所述的焊劑覆蓋厚度是20μm±4μm。

作為優選，所述的焊劑覆蓋厚度采用激光測量法檢驗。

本發明的原理為：無助焊劑鍍錫加速了金屬間層的形成，因而，與傳統工藝的鍍錫速度比較，得到的鍍錫速度高很多；將銅帶退火到任何需求的柔軟度，能獲得屈服強度低至50MPa的完全再結晶和小晶粒尺寸，與鍍錫一起在線實行退火減少軟性材料利用數量，應力及機械變形小減少了滾軋生產線卷線和鍍錫生產線放線上增進屈服強度和彎度的可能性。

采用上述結構后，本發明產生的有益效果為：本發明所述的一種光伏匯流帶鍍錫銅基材制備方法，鍍錫生產線少、機器用地少、人力少、焊劑廢物少、生產成本低、廢品率低。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述作簡單地介紹。

本具體實施方式采用如下技術方案：一種光伏匯流帶鍍錫銅基材制備方法，它包含如下步驟：

1、銅線在滾軋機中卷繞生產銅帶；

2、步驟1的銅線表面采用退火、清洗并激活工藝，使錫能粘附而不需要用助焊劑；

3、在步驟2所得的銅帶上用焊帶涂錫機鍍錫或鍍焊劑；

4、檢驗：用肉眼或顯微鏡檢測錫或焊劑覆蓋層的質量，沒有污跡、碎片、凹痕、變色、透過覆蓋層可見的裸銅、小針孔的機械缺陷；

5、卷繞：裝在線軸、卷軸或圓盤上。

作為優選，步驟1所述的銅線為高導電率高純銅；步驟1所得的銅帶的尺寸是寬3-6mm，厚0.2-0.5mm。

作為優選，步驟2所得的銅帶寬3-6mm，厚0.2-0.5mm。

作為優選，所述的焊劑為無鉛焊劑、含鉛焊劑、含銀焊劑、含鉛銀焊劑或低溫焊劑。

作為優選，所述的焊劑覆蓋厚度是20μm±4μm。

作為優選，所述的焊劑覆蓋厚度采用激光測量法檢驗。