[發明專利]一種鈦白粉生產工藝

在審

• 申請號: 201711221926.3
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107954472A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 龍慶國
• 申請（專利權）人: 廣西雅照鈦白有限公司
• 主分類號: C01G23/07
• 分類號: C01G23/07
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所11308
• 代理人: 曹廣生

1.一種鈦白粉生產工藝，其特征在于，包括如下步驟；

步驟1：金紅石礦或高鈦渣的富鈦料經粉磨后，與石油焦從沸騰層上方加入沸騰爐，反應后得到氯化物三氯化鐵；

步驟2：用冷四氯化鈦噴淋辦法冷凝收集低沸點的四氯化鈦，經過濾除泥漿，得到粗四氯化鈦，粗四氯化鈦經除礬，再經蒸餾除去四氯化硅雜質，得到精制四氯化鈦；

步驟3：精制四氯化鈦經預熱的氧氣以及反應所必需的成核劑、晶型轉化促進劑反應物加入氧化反應器；

步驟4：從反應器出來的氣流用低溫的循環氯氣驟冷至700℃以下，再經沿程管路冷卻至200℃，逐級用旋風分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來，二氧化鈦進行脫氯處理；

步驟6：脫氯處理的二氧化鈦粉料進入打漿槽，分散劑、脫鹽水計量后分別加入打漿槽，得到打漿合格的漿液；

步驟7：砂磨機進料槽再分散后，經砂磨機進料泵打入砂磨機，磨后漿料送入磨后貯槽，經料漿分級泵送至分級器分級，粗料返回砂磨機，細料自流至表面處理罐；

步驟8：往表面處理罐進行加入表面處理劑，反應完成后得到反應漿料；

步驟9：把漿料用泵送入吸片槽，葉濾機在吸片槽內真空吸濾，完成上片后，橋吊吊起葉濾機，放入充滿脫鹽水的水洗槽中進行漿料洗滌，洗滌合格后，橋吊吊起葉濾機在卸料槽中卸下漿料；

步驟10：卸料槽卸下的漿料進入均質器打漿均勻后，經隔膜泵送入噴霧干燥器，在干燥器內離心霧化后，用熱風爐送入的熱風干燥漿料，出干燥器的尾氣在袋濾器內分離下粉料，熱風經排風機排入大氣，干燥后的TiO2粉料；

步驟11：經氣流輸送系統送入汽粉前料倉，料倉下設置螺旋輸送機輸送粉料進入氣流粉碎機，收集得粉料；

步驟12：進入螺旋輸送機，送入成品料倉，包裝機進行包裝，完成生產。

2.根據權利要求1所述的一種鈦白粉生產工藝，其特征在于，所述步驟1具體過程為從氧化工序返回的循環氯氣從爐底加入，反應氣體先經旋風分離器將未反應的固體粉塵和不揮發的氯化物從反應氣體中分離出來，隨后進行逐級冷卻、冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點的氯化物三氯化鐵。

3.根據權利要求1所述的一種鈦白粉生產工藝，其特征在于，所述步驟4中氧化反應引發溫度為800℃以上，主反應為1300～1800℃進行反應。

4.根據權利要求1所述的一種鈦白粉生產工藝，其特征在于，所述步驟5中反應器出來的氣流夾帶反應生成的二氧化鈦顆粒。

5.根據權利要求1所述的一種鈦白粉生產工藝，其特征在于，所述步驟11在還包括氣流粉碎機入口處，用移動泵向粉料中加入粉碎助劑，在氣流粉碎機內用中壓過熱蒸汽作為工質，粉碎粉料至平均粒徑約0.3μm，出氣流粉碎機物流進蒸汽旋風分離粉料，出蒸汽旋風尾氣流進高溫袋濾器再分離出夾帶的TiO2粉料，出高溫袋濾器氣流經噴水激冷后，進入洗滌器，洗滌后的冷凝水去洗滌水槽用于水洗，出洗滌器的不凝性氣體經汽液分離器，由排風機排入大氣，由蒸汽旋風收集的粉料由空氣風機鼓入空氣流態化，粉料被空氣冷卻，物流進入冷卻旋風分離出粉料，出冷卻旋風氣流進袋濾器再分離夾帶粉料，出袋濾器氣流由排風機排入大氣；由冷卻旋風、袋濾器。

6.根據權利要求1所述的一種鈦白粉生產工藝，其特征在于，所述步驟12中包裝機為25kg/袋包裝機或供1000kg/袋包裝機。