[發(fā)明專利]一種硫酸發(fā)制備鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711221876.9
• 申請(qǐng)日: 2017-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108002438A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍慶國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西雅照鈦白有限公司
• 主分類號(hào): C01G23/08
• 分類號(hào): C01G23/08
• 代理公司: 北京元本知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11308
• 代理人: 曹廣生

本發(fā)明提供了一種硫酸發(fā)制備鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料方法，屬于進(jìn)料方法領(lǐng)域，包括如下步驟；把鈦白粉漿料放入隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到含水分85％?90％的漿料；把漿料放入隔膜袋內(nèi)，并放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離得到含水分65％?70％的漿料；把漿料通過(guò)壓干機(jī)進(jìn)行壓縮得到含水分45％?50％的漿料；把漿料放入干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理得到15％?20％物料；把物料進(jìn)行破碎，由抽料機(jī)把破碎的物料抽進(jìn)回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯中的煅燒分為三段，高溫再次脫去偏鈦酸里面的結(jié)晶水，高溫脫硫，晶型轉(zhuǎn)化、粒徑成長(zhǎng)及煅燒合格產(chǎn)品從回轉(zhuǎn)窯低端流出至冷卻滾筒。本發(fā)明通過(guò)前期對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，使得進(jìn)料水分含量低，煅燒時(shí)間變短，使煅燒設(shè)備利用率提高，單臺(tái)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能提高70?90％，同時(shí)也降低了煅燒能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域，特別地，涉及一種硫酸發(fā)制備鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料方法。

背景技術(shù)

硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中，煅燒是決定鈦白粉質(zhì)量的三個(gè)最關(guān)鍵工序之一。鈦白粉的煅燒工序大致如下：水解產(chǎn)物偏鈦酸經(jīng)隔膜壓濾機(jī)脫去大部分水分后，由螺旋輸送機(jī)輸入具有一定斜度(一般為3-5％)且緩慢回轉(zhuǎn)的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯尾(也稱進(jìn)料端或高端)，同時(shí)窯頭(即出料端或低端)的燃燒室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)，對(duì)物料加以脫水、脫硫及晶型轉(zhuǎn)化。經(jīng)高溫煅燒后的物料借助傾斜的窯體和自身重力，從窯頭的燃燒室落料口出來(lái)，再經(jīng)冷卻送至磨粉工序。為了滿足鈦白粉煅燒工藝，必須保證回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度在900-950℃，窯尾溫度在350-450℃。熱氣流在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)和物料經(jīng)過(guò)直接熱交換后通過(guò)窯尾重力沉降和旋風(fēng)除塵除去大部分的固體顆粒，再經(jīng)文丘里噴淋洗滌降溫、二次填料塔噴淋洗滌降溫及電除霧除去酸霧后由引風(fēng)機(jī)引至煙囪排向大氣。

現(xiàn)有鈦白粉煅燒工藝存在下列問(wèn)題：1.偏鈦酸物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)含水分50-55％，水分含量較高，導(dǎo)致煅燒工序能耗高、產(chǎn)量低，一般每噸鈦白粉需要能耗280-300萬(wàn)大卡，1.尾氣的溫度較高，沒(méi)能很好的回收利用，使得浪費(fèi)大量的的能量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種硫酸發(fā)制備鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料方法，以解決現(xiàn)有酸解法生產(chǎn)鈦白粉生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種硫酸發(fā)制備鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料方法，包括如下步驟；

步驟1：把鈦白粉漿料放入隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到含水分85％-90％的漿料；

步驟2：把漿料放入隔膜袋內(nèi)，并放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離得到含水分65％-70％的漿料；

步驟3：把漿料通過(guò)壓干機(jī)進(jìn)行壓縮得到含水分45％-50％的漿料；

步驟4：把漿料放入干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理得到15％-20％物料；

步驟5：把物料進(jìn)行破碎，由抽料機(jī)把破碎的物料抽進(jìn)回轉(zhuǎn)窯；

步驟6：回轉(zhuǎn)窯中的煅燒分為三段，第一段為高溫再次脫去偏鈦酸里面的結(jié)晶水，第二段為高溫脫硫，第三段為晶型轉(zhuǎn)化、粒徑成長(zhǎng)及煅燒合格產(chǎn)品從回轉(zhuǎn)窯低端流出至冷卻滾筒；

步驟7：在回轉(zhuǎn)窯出料口進(jìn)行收集粉料或顆粒物料。

所述步驟1中還包括在把鈦白粉漿料放入隔膜壓濾機(jī)前先通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的出氣口進(jìn)行熱氣風(fēng)干干燥處理，然后把其他通過(guò)堿性過(guò)濾膜進(jìn)行過(guò)濾除酸處理，得到達(dá)標(biāo)的尾氣后排放到空氣中。

所述步驟1中鈦白粉漿料通入隔膜壓濾機(jī)時(shí)，通過(guò)抖動(dòng)裝置對(duì)隔膜袋進(jìn)行抖動(dòng)，提高隔膜壓濾機(jī)的過(guò)濾水分。

所述步驟2中離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/秒，離心轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間為20分鐘-60分鐘。

所述步驟3中壓干機(jī)對(duì)漿料的壓榨時(shí)間為10分鐘-30分鐘，壓榨過(guò)程匯總壓力增減增大。

所述步驟4干燥機(jī)先通入高溫干燥空氣進(jìn)行干燥預(yù)先處理，高溫干燥空氣由外界空氣經(jīng)過(guò)空氣干燥器后與回轉(zhuǎn)窯的尾氣進(jìn)行熱交換得到的高溫干燥空氣。