[發明專利]一種高活性雙金屬負載燃燒催化劑及其制備方法在審
| 申請號: | 201711221865.0 | 申請日: | 2017-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN109833883A | 公開(公告)日: | 2019-06-04 |
| 發明(設計)人: | 王勝;丁亞;王樹東 | 申請(專利權)人: | 中國科學院大連化學物理研究所 |
| 主分類號: | B01J23/89 | 分類號: | B01J23/89;B01D53/86;B01D53/72;B01D53/44;B01D53/62;F23G7/07 |
| 代理公司: | 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001 | 代理人: | 鄭虹 |
| 地址: | 116023 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 催化劑 貴金屬 制備 焙燒 燃燒催化劑 過渡金屬 核殼結構 高活性 雙金屬 鹽溶液 浸漬 揮發性有機物 催化劑前體 鈰鋯固溶體 催化燃燒 氧化鈦 氧化鋁 殼層 內核 前體 與非 洗滌 還原 | ||
1.一種高活性雙金屬負載燃燒催化劑,其特征在于該催化劑包括具有核殼結構的活性組分和載體兩部分,其中所述的核殼結構的活性組分,殼層為Pd、Pt、Rh或其他貴金屬中的一種或幾種組合而成;內核為Fe、Co、Ni、Cu或其他過渡金屬中的一種或幾種的組合而成,載體為一定比例的鈰鋯固溶體、氧化鈦或氧化鋁;該催化劑中殼層重量含量為0.1~10wt%,內核和殼層重量比為0.05~10:1。
2.如權利要求1所述的一種高活性雙金屬負載燃燒催化劑,其特征在于該催化劑中殼層重量含量為0.3~2wt%;內核和殼層重量比優選0.5~5:1。
3.如權利要求1所述的高活性雙金屬負載燃燒催化劑的制備方法,其特征在于具體步驟如下:
(1)按催化劑中殼層重量含量為0.1~10wt%,內核和殼層重量比為0.05~10:1的配比,制得內核總過渡金屬離子濃度為1M的過渡金屬鹽溶液;
(2)將步驟(1)所得的混合溶液等體積浸漬到載體上,在60~140℃下,干燥3~15h;然后在氮氣或空氣氛下,200~700℃下焙燒1~10h,制得擔載內核層的前體材料A;
(3)將前體材料A用氫氣或水合肼進行還原,制得B;
(4)將制得的B置于殼層貴金屬鹽溶液中,靜置1-5min后過濾洗滌至不含金屬離子,在60~140℃下干燥3~15h;氮氣或空氣氣氛下,200~700℃下焙燒1~10h,即得所需催化劑。
4.如權利要求3所述的高活性雙金屬負載燃燒催化劑的制備方法,其特征在于所述的過渡金屬鹽、貴金屬鹽為活性組分元素的硝酸鹽或乙酸鹽。
5.如權利要求3所述的高活性雙金屬負載燃燒催化劑的制備方法,其特征在于步驟(3)所述的氫氣還原,還原溫度為200~500℃、組成為3vol.%~20vol.%,H2-N2混合氣體,還原時間為1~5h。
6.如權利要求3所述的高活性雙金屬負載燃燒催化劑的制備方法,其特征在于步驟(3)所述的水合肼還原:用質量含量為2-10%的水合肼溶液浸泡2-10h,水洗至中性,加入水合肼的質量是前材料A的2-5倍。
7.如權利要求3所述的高活性雙金屬負載燃燒催化劑的制備方法,其特征在于步驟(4)中貴金屬鹽溶液的濃度為:5wt%~60wt%。
8.如權利要求1所述的高活性雙金屬負載燃燒催化劑的應用,其特征在于該催化劑可以用于含CH4、CO以及VOCs氣體的催化凈化,或用于民用或工業天然氣催化燃燒過程;使用的溫度范圍為200~800℃。
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