[發明專利]一種制備金屬半固態漿料的裝置

有效

• 申請號: 201711221564.8
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107824752B
• 公開（公告）日: 2023-10-03
• 發明（設計）人: 李文杰;楊湘杰;孫秀源;郭洪民
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明公開了一種金屬半固態漿料的制備裝置，屬于一種金屬半固態加工設備。

背景技術

金屬半固態成形技術被公認為是21世紀最有前途的輕合金近凈成形技術，其目的是為了改變金屬液態成形工藝中自然形成的枝狀晶組織形態，以提高金屬制件的綜合力學性能。而金屬半固態加工有觸變成形和流變成形兩大類工藝，但由于觸變成形技術存在生產成本高、成形復雜零件困難、生產過程難以控制等三大典型缺陷，流變成形技術越來越被行業看好。而目前，金屬半固態流變成形漿料制備的常用方法主要有機械攪拌法、電磁攪拌法、雙螺旋攪拌法、振動法、單輥旋轉法、噴射沉積法、傾斜冷卻板法、轉動輸送管法、紊流效應法、液態混合法等，但由于這些工藝均屬于開放式的低壓處理方法，普遍存在漿料晶粒不夠細小、處理質量不均勻且容易卷氣等缺點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種細化金屬半固態漿料晶粒并提高漿料處理均勻性及處理效率的金屬半固態漿料制備裝置。

本發明是通過以下技術方案實現的。

本發明所述的一種制備金屬半固態漿料裝置，包括：安全擋板（1）、轉動組件（2）、加工組件（3）、安裝座（4）、側板（5）、固定模（7）、移動模（10）、鎖模組件（15）、接料組件（23）；安全擋板（1）通過轉動組件（2）與安裝座（4）活動鉸接，固定模（7）固定在安裝座（4）和側板上，側板與安裝座焊接在一起，移動模（10）通過鎖模組件（15）與側板聯接在一起，加工組件（3）一端固定在安裝座上，一端通過活塞A（9）、活塞B（24）在固定模（7）和移動模（10）之間的空間內進行半固態漿料的處理，安裝座（4）與接料組件（23）上下焊接在一起。整個裝置的運動過程由電控元件控制。

本發明所述轉動組件（2）包括：套管（25）、固定軸（26）、電動機（13）、齒輪A（12）、齒輪B（14）、固定軸末端裝有齒輪A（12）、齒輪B（14）。固定軸（26）與電動機（13）通過齒輪嚙合在一起，固定軸（26）與套管（25）活動鉸接在一起。

本發明所述的接料組件（23）包括：底座（18）、接料槽（19）、輸料臺（20）、液壓缸E（21）、滑道（22）。輸料臺（20）通過滑道（22）安裝在底座（18）上，液壓缸E（21）一端固定在底座（18）的側板上，另一端與輸料臺（20）的側面聯接。通過液壓缸E（21）的伸縮，實現漿料的輸送。

本發明所述的加工組件（3）包括：液壓缸A（11）、液壓缸B（27）、活塞A（9）、活塞B（24）、固定模（7）、移動模（10）組成。固定模（7）和移動模（10）內設有加熱元件及測溫元件安裝孔，外層包裹保溫材料，固定模（7）和移動模（10）閉合形成兩個料缸A（28）、料缸B（30），兩個料缸中間通過細管（29）連接，液壓缸A（11）與液壓缸B（27）左右對稱布置，液壓缸推動活塞在料缸內左右移動，使半固態金屬漿料在料缸A（28）、料缸B（30）之間經過細管（29）完全往復式轉移，在往復式的轉移過程中金屬漿料受到劇烈的剪切作用從而細化晶粒。

本發明所述的鎖模裝置（15）是由液壓缸C（16）、液壓缸D（17）組成，兩個液壓缸的兩端分別與側板（5）和移動模（10）聯接在一起，液壓缸的伸縮帶動移動模（10）移動，實現開模與鎖模過程。

本發明所述的固定模（7）和移動模（10）材質為 H13鋼，內部埋設有加熱元件及測溫元件，外層包裹保溫材料，合模面上設有定位銷（31）和定位孔以保證合模過程中的準確對位。

本發明所述的半固態金屬漿料制備裝置的工作過程分為處理過程和卸料過程。