[發(fā)明專(zhuān)利]一種花鍵主軸多個(gè)間隔環(huán)形槽的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711221428.9
• 申請(qǐng)日: 2017-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108188657A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永興;陳斌;陳麗
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江陰市永興機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B23P15/14
• 代理公司: 北京華際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676
• 代理人: 褚慶森

本發(fā)明公開(kāi)了花鍵主軸加工技術(shù)領(lǐng)域的一種花鍵主軸多個(gè)間隔環(huán)形槽的加工方法，該花鍵主軸多個(gè)間隔環(huán)形槽的加工方法的具體步驟如下：S1：?jiǎn)蝹€(gè)槽體粗切割：將待加工的主軸夾持在軸承套座上并固定，調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)塊，并將切削刀安裝在橫向調(diào)節(jié)塊上并固定，電機(jī)通過(guò)帶輪組機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軸承套座轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組液壓缸的輸出端帶動(dòng)橫向支撐桿向下移動(dòng)，橫向支撐桿的兩端分別套接在兩組立柱上，從而切削刀作用在主軸的外壁上，對(duì)主軸的環(huán)形槽進(jìn)行切割，切削后留有精加工余量；該花鍵主軸多個(gè)間隔環(huán)形槽的加工方法，通過(guò)分步加工的方式對(duì)主軸進(jìn)行加工，提高產(chǎn)品的精度，通過(guò)表面熱處理和噴丸處理，避免應(yīng)力集中，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及花鍵主軸加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種花鍵主軸多個(gè)間隔環(huán)形槽的加工方法。

背景技術(shù)

主軸指從發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)接受動(dòng)力并將它傳給其它機(jī)件的軸。主軸亦稱(chēng)“光軸”，是“主光軸”的簡(jiǎn)稱(chēng)：在光具組中具有對(duì)稱(chēng)性的直徑。如球鏡的主軸是通過(guò)鏡面中心與鏡面垂直的直線。透鏡或光軸光具組的主軸是各透鏡面中心的連線，花鍵上沿著主軸本體的軸向方向間隔地設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽的槽寬的加工精度要求很高，環(huán)形槽的寬度、深度或者表面結(jié)構(gòu)要求達(dá)不到使用要求的話會(huì)影響主軸的正常使用和產(chǎn)品質(zhì)量，為此，我們提出了一種花鍵主軸多個(gè)間隔環(huán)形槽的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種花鍵主軸多個(gè)間隔環(huán)形槽的加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的環(huán)形槽的寬度、深度或者表面結(jié)構(gòu)要求達(dá)不到使用要求的話會(huì)影響主軸的正常使用和產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種花鍵主軸多個(gè)間隔環(huán)形槽的加工方法，該花鍵主軸多個(gè)間隔環(huán)形槽的加工方法的具體步驟如下：

S1：?jiǎn)蝹€(gè)槽體粗切割：將待加工的主軸夾持在軸承套座上并固定，調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)塊，并將切削刀安裝在橫向調(diào)節(jié)塊上并固定，電機(jī)通過(guò)帶輪組機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軸承套座轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組液壓缸的輸出端帶動(dòng)橫向支撐桿向下移動(dòng)，橫向支撐桿的兩端分別套接在兩組立柱上，從而切削刀作用在主軸的外壁上，對(duì)主軸的環(huán)形槽進(jìn)行切割，切削后留有精加工余量；

S2：退刀、下個(gè)單槽切割：兩組液壓缸通過(guò)拉動(dòng)橫向支撐桿上升，從而通過(guò)橫向調(diào)節(jié)塊帶動(dòng)切削刀上升，根據(jù)下一個(gè)環(huán)形單槽的位置調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)塊，使得橫向調(diào)節(jié)塊上的切削刀與下一個(gè)環(huán)形槽的位置相對(duì)應(yīng)，兩組液壓缸通過(guò)橫向支撐桿帶動(dòng)橫向調(diào)節(jié)塊和切削刀對(duì)主軸進(jìn)行切割，以此類(lèi)推完成所有環(huán)向槽的粗切削；

S3：精加工、倒角：將橫向調(diào)節(jié)塊上的切削刀更換成磨頭，與切削方式相同，通過(guò)帶動(dòng)磨頭嵌入至環(huán)形槽內(nèi)并進(jìn)行磨削，從而達(dá)到工藝要求和尺寸要求，精加工后進(jìn)行倒角處理，將磨頭換成刀頭為與水平面成45°夾角的倒角刀頭，從而對(duì)環(huán)形槽的兩個(gè)邊進(jìn)行倒角切割；

S4：表面處理：將加工環(huán)形槽后的主軸進(jìn)行滲碳、淬火和退火處理，在橫向調(diào)節(jié)塊上安裝噴丸設(shè)備，設(shè)定環(huán)形槽的深度為H、寬度為L(zhǎng)，深度為H、寬度為L(zhǎng)之間的夾角為a，調(diào)整噴丸設(shè)備與主軸軸線之間的所成銳角與a相同，并將橫向調(diào)節(jié)塊與噴丸設(shè)備固定，電機(jī)通過(guò)帶輪組機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軸承套座轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組液壓缸的輸出端帶動(dòng)橫向支撐桿向下移動(dòng)，噴丸設(shè)備對(duì)環(huán)形槽的內(nèi)壁進(jìn)行強(qiáng)化處理，通過(guò)橫向調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)塊的位置來(lái)調(diào)節(jié)噴丸處理的環(huán)形槽。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為減速增扭電機(jī)。

優(yōu)選的，所述切削刀根據(jù)環(huán)形槽的具體寬度選取相應(yīng)的尺寸。

優(yōu)選的，所述步驟S3中磨削的步驟分為粗磨削和精磨削，所述粗磨削和精磨削的磨頭表面粗糙度為別為Ra900μm、Ra400μm。

優(yōu)選的，所述步驟S3中的倒角的寬度為2-2.2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該花鍵主軸多個(gè)間隔環(huán)形槽的加工方法，通過(guò)分步加工的方式對(duì)主軸進(jìn)行加工，提高產(chǎn)品的精度，通過(guò)表面熱處理和噴丸處理，避免應(yīng)力集中，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。