[發明專利]一種甲基四氫苯酐生產廢液的分離裝置

在審

• 申請號: 201711220924.2
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107892641A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 帥昌輝
• 申請（專利權）人: 嘉興清洋新材料有限公司
• 主分類號: C07C13/12
• 分類號: C07C13/12;C07C7/04;B01D3/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及化學生產技術領域，具體為一種甲基四氫苯酐生產廢液的分離裝置。

背景技術

甲基四氫苯酐是最常用的環氧樹脂固化劑，甲基四氫苯酐一般以由乙烯裂解副產碳五餾份分離獲得的富集間戊二烯的混合碳五以下簡稱間戊二烯混合碳五)為原料，與順酐反應制得，甲基四氫苯酐通過進一步加氫即可制得甲基六氫苯酐，間戊二烯混合碳五與順酐反應生成甲基四氫苯酐的反應中，與順酐反應的主要為間戊二烯，此外，原料中含有的少量環戊二烯也與順酐進行類似的反應生成納迪克酐，由于納迪克酐也是一種良好的環氧樹脂固化劑，因此生產中通常讓納迪克酐存在于甲基四氫苯酐產品中而不加以處理，需要指出的是，間戊二烯有順式和反式兩種異構體，在間戊二烯與順酐發生的反應中，只有反式問戊二烯參與反應，而順式間戊二烯則與混合碳五中其它不參加反應的組份在生產過程中，從反應產物中通過蒸餾被分離出來，成為甲基四氫苯酐的生產廢液，一般情況下，間戊二烯混合碳五中間戊二烯反式與順式的比例在(1.5~3) :1之間，參與反應的反式間戊二烯和環戊二烯約占原料總量的30~50%.田此.甲基囚氡苯酐的生產過程將產生相當數量的廢液,但是現有技術無法做到對生產廢液有效的處理利用，造成不必要的資源浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種甲基四氫苯酐生產廢液的分離裝置，解決了背景技術中所提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種甲基四氫苯酐生產廢液的分離裝置，包括生產裝置、輸送裝置、輸送管、進氣管、出料口、精餾塔和輸入管，所述生產裝置左側設有輸送裝置，輸送裝置通過管道的方式與生產裝置連接，所述輸送裝置底部設有輸送管，所述輸送管左側設有精餾塔，所述精餾塔中側設有進氣管，出氣管和輸送管通過管道連接，所述精餾塔底部右側設有出料口，所述精餾塔頂部設有輸入管，所述精餾塔內部從上到下依次設有冷凝區、分離區、加工區、收集區，出料口與收集區通過管道連接，輸入管和冷凝區通過管道連接。

作為本發明的一種優選實施方式，所述精餾塔左側頂部設有冷凝器，冷凝器通過管道的方式與輸入管連接。

作為本發明的一種優選實施方式，所述收集區底部左側設有沸騰器，沸騰器通過管道的方式與收集區連接。

作為本發明的一種優選實施方式，所述加工區底部右側設有液體箱，液體箱通過管道的方式與加工區連接。

作為本發明的一種優選實施方式，所述冷凝區左側設有料箱，料箱通過管道的方式與冷凝區連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果：該一種甲基四氫苯酐生產廢液的分離裝置用于廢液處理，通過設有設有精餾塔，通過精餾塔中的沸騰器和冷凝器，對進入精餾塔中的甲基四氫苯酐生產廢液進行處理，廢液經精餾塔處理后變成環戊烯用于化學生產中，通過本新型裝置，能夠節約資源，增加經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明一種甲基四氫苯酐生產廢液的分離裝置結構示意圖；

圖2為本發明一種甲基四氫苯酐生產廢液的分離精餾塔結構示意圖；

圖中:1生產裝置、2輸送裝置、3輸送管、4進氣口、5出料口、6精餾塔、7輸入管、8冷凝器、9料箱、10沸騰器、11液體箱、12分離區、13冷凝區、14加工區、15收集區。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種甲基四氫苯酐生產廢液的分離裝置，包括生產裝置1、輸送裝置2、輸送管3、進氣管4、出料口5、精餾塔6和輸入管7，所述生產裝置1左側設有輸送裝置2，輸送裝置2通過管道的方式與生產裝置1連接，所述輸送裝置2底部設有輸送管3，所述輸送管3左側設有精餾塔6，所述精餾塔6中側設有進氣管4，出氣管4和輸送管3通過管道連接，所述精餾塔6底部右側設有出料口5，所述精餾塔6頂部設有輸入管7，所述精餾塔6內部從上到下依次設有冷凝區13、分離區12、加工區14、收集區15，出料口5與收集區15通過管道連接，輸入管7和冷凝區13通過管道連接。