[發明專利]一種輥式環模顆粒機

有效

• 申請號: 201711220551.9
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107774198B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 邢獻軍;朱成成;張學飛;陳澤宇;邢勇強
• 申請（專利權）人: 合肥工業大學
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 覃紅麗

本發明公開了一種輥式環模顆粒機，包括成型腔，其特征在于：顆粒機的成型腔水平放置，成型腔底部設置有可轉動的底板，在成型腔內設置有輥式環模和顆粒收集倉，輥式環模呈圓臺狀，側壁與底板接觸，其內部中空與顆粒收集倉連通；在輥式環模的側壁上設置有模孔，顆粒收集倉呈圓筒狀，顆粒收集倉的側壁上設置與輥式環模外輪廓匹配的缺口，輥式環模的上端面穿過缺口伸入顆粒收集倉內。本發明相比現有技術具有以下優點：作為傳統平模顆粒機壓輥的替代，將擠壓與造粒成型兩個步驟合二為一，簡化了設備結構，可以大大減輕設備重量，成型顆粒的緊實程度可控，成型的條狀顆粒在導料切割彈簧和壓輥的相對轉動下被切成適當長度并從上底面排出，較為方便。

技術領域

本發明涉及圧縮成形技術領域，尤其涉及的是一種輥式環模顆粒機。

背景技術

20世紀80年代以來，石化能源價格的上漲，同時無節制地開發使地下資源儲量迅速下降，并且大量使用造成了嚴重的全球性環境問題。開發新的能源產業替代傳統能源已迫在眉睫，自然界蘊藏著一種豐富的可再生能源—生物質能源。利用現代生物質技術，開發生物質能源的前景十分廣闊，并且也可以緩解能源短缺、改善生態環境問題。

輥式環模式顆粒機作為目前最重要的生物質造粒設備之一，備受機械制造業和生物質能源行業的關注。對于傳統的平模顆粒機，輥式環模上均勻分布長條狀凹槽，減輕物料與設備之間的打滑現象，平模上開有圓孔，使物料擠壓后經過圓孔排出，實現造粒。傳統設備較為笨重，且對于蓬松物料形成的生物質顆粒緊實程度不高，造粒效果不理想。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種輥式環模顆粒機。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種輥式環模顆粒機，包括成型腔，其特征在于：所述顆粒機的成型腔水平放置，成型腔底部設置有可轉動的底板，在成型腔內設置有輥式環模和顆粒收集倉，所述輥式環模呈圓臺狀，由成型腔的側壁伸向成型腔的中央，輥式環模的側壁與底板接觸，輥式環模內部中空形成空腔，在輥式環模的上端面開放設置，使所述空腔的與設置于成型腔中央的顆粒收集倉連通；在輥式環模的側壁上設置有模孔，所述顆粒收集倉呈圓筒狀，顆粒收集倉的側壁上設置與輥式環模外輪廓匹配的缺口，輥式環模的上端面穿過所述缺口伸入顆粒收集倉內。

作為對上述方案的進一步改進，在所述空腔內設置有導料切割彈簧，所述導料切割彈簧設置于空腔的中軸線上，其底部貫穿輥式環模下端面設置的通孔直接與成型腔內壁連接，所述導料切割彈簧不隨輥式環模轉動。

作為對上述方案的進一步改進，所述模孔由兩部分組成，分為圓臺狀的擠壓孔和圓柱狀的成型孔，所述擠壓孔與成型孔的中軸線重合，所述成型孔深度不小于擠壓孔深度。

作為對上述方案的進一步改進，所述導料切割彈簧的半徑不大于所述空腔的上端面半徑的一半；所述導料切割彈簧節距為成型孔孔徑的2～4倍；所述導料切割彈簧的末端與輥式環模上端面平齊。

作為對上述方案的進一步改進，所述輥式環模的中軸線與底板平面之間的夾角介于60°～90°之間。

作為對上述方案的進一步改進，所述空腔形狀為圓臺狀，其中軸線與所述輥式環模的中軸線重合，所述空腔的高度不小于輥式環模高度的三分之二。

作為對上述方案的進一步改進，所述空腔底部四周設置有過渡圓角。

作為對上述方案的進一步改進，輥式環模的下端面通過軸承與成型腔側壁連接。

本發明相比現有技術具有以下優點：作為傳統平模顆粒機輥式環模的替代，將擠壓與造粒成型兩個步驟合二為一，簡化了設備結構，可以大大減輕設備重量，成型顆粒的緊實程度可控，成型的條狀顆粒在導料切割彈簧和輥式環模的相對轉動下被切成適當長度并從上底面排出，較為方便。

附圖說明

圖1是隱藏成型腔側壁后的本發明的結構示意圖。