[發(fā)明專(zhuān)利]一種減少高熔點(diǎn)材料攪拌頭磨損的攪拌摩擦焊接方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711219967.9 | 申請(qǐng)日： | 2017-11-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107790870B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-07-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王志國(guó);竇超;尹玉環(huán);崔凡;高嘉爽;封小松;李丹;郭立杰 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 上海航天設(shè)備制造總廠(chǎng) |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B23K20/12 | 分類(lèi)號(hào)： | B23K20/12 |
| 代理公司： | 上海航天局專(zhuān)利中心 31107 | 代理人： | 余岢 |
| 地址： | 200245 *** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 攪拌頭 攪拌針 被焊材料 伸出 攪拌摩擦焊接 高熔點(diǎn)材料 磨損 焊接 壓入 軸肩 高溫軟化 使用壽命 向前移動(dòng) 傳統(tǒng)的 預(yù)熱 減去 拔出 從軸 回抽 軟化 停留 | ||
1.一種減少高熔點(diǎn)材料攪拌頭磨損的攪拌摩擦焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，開(kāi)始焊接前攪拌針回抽至軸肩內(nèi)部至與軸肩內(nèi)孔齊平或略高于軸肩內(nèi)孔；
第二步，軸肩與攪拌針整體同步旋轉(zhuǎn)并以一定的壓入速度壓入被焊材料；所述第二步中，軸肩連同攪拌針的壓入被焊材料的速度為0.5mm/min~2mm/min，攪拌頭的壓入深度為0.1mm~0.3mm；
第三步，攪拌頭達(dá)到指定壓深后，攪拌頭在扎入位置停留時(shí)間為3~30s；
第四步，待被焊材料充分軟化后，攪拌針以一定的速度從軸肩內(nèi)部伸出并扎入被焊材料內(nèi)部；
第五步，攪拌針伸出長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定值后，攪拌頭沿焊接方向進(jìn)行焊接；
第六步，焊接完成后軸肩連同攪拌針同步從被焊材料中抬起或攪拌針逐步回抽實(shí)現(xiàn)無(wú)匙孔焊接，其中，焊接完成后，若焊縫為非閉合環(huán)焊縫，軸肩連同攪拌針同步從被焊材料中抽出，若焊縫為環(huán)焊縫，采取攪拌針隨焊逐步回抽的方式實(shí)現(xiàn)環(huán)焊縫的無(wú)匙孔攪拌摩擦焊。
2.如權(quán)利要求書(shū)1所述的一種減少高熔點(diǎn)材料攪拌頭磨損的攪拌摩擦焊接方法，其特征在于，所述的焊接方法可用于鈦合金、不銹鋼、銅合金的焊接。
3.如權(quán)利要求書(shū)1所述的一種減少高熔點(diǎn)材料攪拌頭磨損的攪拌摩擦焊接方法，其特征在于，所述第四步中，攪拌針的扎入速度為1mm/min~15mm/min。
4.如權(quán)利要求書(shū)1所述的一種減少高熔點(diǎn)材料攪拌頭磨損的攪拌摩擦焊接方法，其特征在于，所述第五步中，攪拌針的伸出長(zhǎng)度等于被焊板材厚度減去0.1~0.2mm。
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