[發明專利]可收集三廢熱量的余熱鍋爐

在審

• 申請號: 201711219571.4
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107917411A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 曹希新;周躍兵;婁經松
• 申請（專利權）人: 湖南長宏南雁鍋爐修理安裝有限公司
• 主分類號: F22D1/00
• 分類號: F22D1/00;F22B1/16;F22B1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及余熱鍋爐，特別是一種可收集三廢熱量的余熱鍋爐。

背景技術

余熱鍋爐就是利用各種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質燃燒后產生的熱量的鍋爐。或在燃油(或燃氣)的聯合循環機組中，利用從燃氣輪機排出的高溫煙氣熱量的鍋爐。余熱鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃氣余熱鍋爐、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機熱載體鍋爐等。余熱鍋爐工作原理就是燃油、燃氣、燃煤經過燃燒產生高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最后進入后煙箱煙道內的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經煙囪排入大氣。由于余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，所以這種鍋爐十分節能。

現有的余熱鍋爐通常都僅采用單一物質狀態的熱源，即要么是利用廢氣，要么是利用廢液，要么是利用廢渣，這在一定程度上限制了余熱鍋爐的推廣和應用。目前市面上還未見能復合利用多種物質狀態熱源的余熱鍋爐。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，而提供一種可收集三廢熱量的余熱鍋爐，它解決了現有的余熱鍋爐僅能采用單一物質狀態的熱源的問題。

本發明的技術方案是：可收集三廢熱量的余熱鍋爐，包括廢液管路、廢氣通道、廢渣承裝斗及余熱回收組件；

廢氣通道內設有供廢氣通過的內腔，其一端為進氣端，另一端為排氣端；

廢液管路進液端和出液端均位于廢氣通道外部，其中部管體位于廢氣通道內；

廢渣承裝斗呈上大下小的漏斗形，其上端外壁上設有進料口，其下端設有出料口，其位于廢氣通道下端，其上端開口敞開在廢氣通道的內腔中；

余熱回收組件設在廢氣通道內。

本發明進一步的技術方案是：余熱回收組件包括蒸發器管路、過熱器管路和節能器管路；蒸發器管路、過熱器管路和節能器管路從廢氣通道的進氣端至排氣端依次排布。

本發明再進一步的技術方案是：蒸發器管路、過熱器管路和節能器管路均呈蛇形盤管狀布置在廢氣通道的內腔中。

本發明更進一步的技術方案是：廢氣通道的內腔壁面上設有保溫涂層。

本發明與現有技術相比具有如下優點：

1、節能環保，提高了工業燃料燃燒釋放熱量的利用率，可同時利用廢氣、廢料和廢液中的熱量，擴大了余熱鍋爐的應用范圍。

2、在廢氣通道的不同溫度區間分別設置管路，從而產出多個溫度區段的水(溫水、熱水或沸水)。

以下結合圖和實施例對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1、2所示，可收集三廢熱量的余熱鍋爐，包括廢氣通道1、廢液管路2、廢渣承裝斗3及余熱回收組件。

廢氣通道1內設有供廢氣通過的內腔，其一端為進氣端，另一端為排氣端。

廢液管路2進液端和出液端均位于廢氣通道1外部，其中部管體位于廢氣通道1內。

廢渣承裝斗3呈上大下小的漏斗形，其上端外壁上設有進料口，其下端設有出料口，其位于廢氣通道1下端，其上端開口敞開在廢氣通道1的內腔中。其內承裝帶有一定溫度的廢料，通過廢料向廢氣通道1的內腔中發散熱量以增加廢氣通道1內腔中的溫度，其進料口上可連接自動進料裝置，保證進料速率與下端的出料速率基本一致。

余熱回收組件設在廢氣通道1內。余熱回收組件包括蒸發器管路4、過熱器管路5和節能器管路6。蒸發器管路4、過熱器管路5和節能器管路6從廢氣通道1的進氣端至排氣端依次排布。廢氣通道1的進氣端向排氣端溫度逐漸降低。蒸發器管路4設在廢氣通道1內腔中溫度最高的區域，其管路內的水被加熱至沸騰，可產出達到沸點溫度的水蒸汽。過熱器管路5設在廢氣通道1內腔中間段的區域，其管路內的水被加熱至60-90℃的熱水。節能器管理6設在廢氣通道1內腔中溫度最低的區域，其管路內的水被加熱至40-60℃的溫水。

優選，蒸發器管路4、過熱器管路5和節能器管路6均呈蛇形盤管狀布置在廢氣通道1的內腔中，以增大熱交換的受熱面積。

優選，廢氣通道1的內腔壁面上設有保溫涂層11，防止熱量向外界發散。