[發(fā)明專利]一種難選鐵礦懸浮焙燒干式預選尾礦返礦爐再焙燒方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711219004.9
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107930843B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發(fā)明（設計）人: 王欣;展仁禮;郭憶;邊立國
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B03C1/015
• 分類號: B03C1/015;B03C1/02;B02C21/00;C22B1/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 王蕓

本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種難選鐵礦懸浮焙燒干式預選尾礦返礦爐再焙燒方法，該方法步驟如下：將破碎至0?15mm粒度難選鐵礦石干磨或濕磨烘干至?200目占45?50%，采用懸浮爐進行流態(tài)化磁化焙燒，焙燒礦冷卻至70?80℃，給入螺旋干式磁選機干式預選，預選精礦進入磨選系統，預選尾礦進入返礦懸浮爐再次磁化焙燒，同樣冷卻至70?80℃，給入螺旋干式磁選機再次干式預選，預選精進入磨選系統，預選尾按合格尾礦排出，本發(fā)明主要針對難選鐵礦石寬粒級范圍入爐磁化焙燒造成焙燒礦質量不均勻，導致選別尾礦品位偏高，存在資源利用率不高的問題，難選鐵礦石通過閉路焙燒方法處理后，金屬回收率能夠提高15個百分點以上。

技術領域

本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種難選鐵礦懸浮焙燒干式預選尾礦返礦爐再焙燒方法。

背景技術

我國鐵礦石資源貧礦多、磁性礦少，難選鐵礦石約占總儲量的70%以上，難選鐵礦石屬弱磁性礦物，需經磁化焙燒處理，才能夠轉變?yōu)閺姶判缘V物，進行低成本弱磁選處理，獲得質量符合燒結配料要求的合格鐵精礦。懸浮焙燒是近幾年新開發(fā)的磁化焙燒方法，-20目占50%粒級入爐磁化焙燒，粒級范圍為0-0.297mm，屬寬粒級范圍入爐磁化焙燒，由于難選鐵礦石不同粒級具有不同磁化焙燒參數，尤其是焙燒時間差異較大，難免存在焙燒礦質量不均勻的問題，導致后續(xù)選別尾礦品位高，金屬回收率低。如酒鋼鏡鐵山鐵礦石，原礦品位31-34%，懸浮焙燒后進行弱磁選，鐵精礦品位60%，尾礦品位達到13-15%，金屬回收率僅為72-74%，造成資源浪費。

發(fā)明內容

針對上述現有技術中存在的問題及不足，本發(fā)明提供一種難選鐵礦懸浮焙燒干式預選尾礦返礦爐再焙燒方法，解決了難選鐵礦石懸浮磁化焙燒質量不均勻、磁選尾礦品位高、金屬回收率低的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種難選鐵礦懸浮焙燒干式預選尾礦返礦爐再焙燒方法，其特征在于，該方法按照下述步驟進行：

步驟A：將已破碎為0-15mm粒度的難選鐵礦石干磨或濕磨烘干至-200目占45-50%打散；

步驟B：將步驟A中的鐵礦石采用懸浮焙燒爐進行溫度550-650℃、時間5-8min的磁化焙燒，冷卻至70-80℃；

步驟C：將磁化焙燒后的鐵礦石打散后在2000-3000 Oe磁場強度條件下采用全密封螺旋干式磁選機進行干式預選，預選精作為合格焙燒礦進入磨選系統，而預選尾進入返礦懸浮爐再次進行溫度550-650℃、時間3-6min的磁化焙燒，冷卻至70-80℃，打散后在2000-3000 Oe磁場強度條件下采用全密封螺旋干式磁選機進行再次干式預選，預選精作為合格焙燒礦進入磨選系統處理，預選尾品位控制在8%以下作為合格尾礦外排。

進一步的，步驟A中的難選鐵礦包括鏡鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦以及復雜共生鐵礦石。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明根據難選鐵礦石如赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦及鏡鐵礦等屬弱磁性礦物，經磁化焙燒還原后，才能夠變?yōu)閺姶判缘V物，由于不同粒級難選鐵礦石具有不同磁化焙燒參數，尤其是焙燒時間差異較大，導致懸浮爐焙燒礦質量不均勻，使得尾礦品位偏高，金屬回收率較低，造成資源浪費，采用該閉路焙燒方法處理后，將燒生礦采用返礦爐再次磁化焙燒，在保證鐵精礦品位60%以上前提下，使得尾礦品位由13%降低到8%以下，金屬回收率由72-74提高到88%，有效地提高了資源利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1